[发明专利]水泥窑、炉分离热解处置氰化物污染土壤的系统及其工艺

权利要求书

1.一种水泥窑、炉分离热解处置氰化物污染土壤的系统，包括预热器、分解炉、窑尾烟室、水泥窑和篦冷机，其特征在于，所述分解炉底部的锥形外壳体的内侧壁上设有阻风托板，所述阻风托板的中心开设下料孔一，所述下料孔一的底部设有下料筒，所述下料筒伸入窑尾烟室，所述窑尾烟室上设有污染土下料管。

2.根据权利要求1所述的水泥窑、炉分离热解处置氰化物污染土壤的系统，其特征在于：所述阻风托板和下料筒采用耐火浇注料一体浇筑成型。

3.根据权利要求1所述的水泥窑、炉分离热解处置氰化物污染土壤的系统，其特征在于：所述阻风托板的厚度为300-500mm。

4.根据权利要求1所述的水泥窑、炉分离热解处置氰化物污染土壤的系统，其特征在于：位于下料孔一周围的阻风托板上还均匀开设有若干个下料孔二，所述下料孔二的孔径小于下料孔一的孔径。

5.根据权利要求1所述的水泥窑、炉分离热解处置氰化物污染土壤的系统，其特征在于：所述下料筒的出料口为斜口，且所述且斜口的朝向与水泥窑内烟气流向相反。

6.根据权利要求1所述的水泥窑、炉分离热解处置氰化物污染土壤的系统，其特征在于：所述分解炉上还设有单管三通道窑尾油煤混烧枪。

7.一种采用如权利要求1-6中任一项所述系统进行水泥窑、炉分离热解处置氰化物污染土壤的工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)污染土经过前期处理后由一线水泥窑窑尾烟室入窑；

2)水泥窑内热解脱附：污染土处理量50～75t/h，窑头用煤2.5～5t/h，柴油用量80～300L/h，水泥窑内焚烧温度≥1000℃，保证火焰燃烧稳定；控制水泥窑窑速为1.0～3.0r/min，污染土在水泥窑中的停留时间≥35min，使水泥窑内污染土中的氰化物进行解析；

3)分解炉内氰化物裂解：热处理过程中产生的氰化物气体，进入分解炉内进行高温焚烧处置，窑尾用煤1.0～3.0t/h，柴油用量100～450L/h，分解炉内燃烧温度控制在950～1200℃，分解炉出口温度控制在850～950℃，尾气在分解炉内的停留时间大于3秒，使氰化物彻底裂解。

8.根据权利要求7所述的水泥窑、炉分离热解处置氰化物污染土壤的工艺，其特征在于：所述系统整体处于一个负压的环境。

9.根据权利要求8所述的水泥窑、炉分离热解处置氰化物污染土壤的工艺，其特征在于：所述预热器的一级筒负压为-1000～-3000pa。

10.根据权利要求7所述的水泥窑、炉分离热解处置氰化物污染土壤的工艺，其特征在于：所述预热器的一级筒内投入5～30t/h用于吸附硫化物的催化剂。