[发明专利]提高特种燃机整流支柱耐高温性能的精密铸造的工艺方法在审
| 申请号： | 201810509637.1 | 申请日： | 2018-05-24 |
| 公开（公告）号： | CN108672657A | 公开（公告）日： | 2018-10-19 |
| 发明（设计）人： | 高亚龙;常连华;王晓明;李宪辉;王金龙;朱秋菊;陈雷 | 申请（专利权）人： | 哈尔滨鑫润工业有限公司 |
| 主分类号： | B22C9/04 | 分类号： | B22C9/04;B22C3/00;B22C1/00;B22D27/15;C21D1/773;C21D1/00 |
| 代理公司： | 哈尔滨东方专利事务所 23118 | 代理人： | 陈晓光 |
| 地址： | 150001 黑龙江*** | 国省代码： | 黑龙江;23 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 整流支柱 精密铸造 燃机 耐高温性能 铸造 高温力学性能 表面粗糙度 高温性能 技术难度 技术要求 结构结构 最薄壁厚 热处理 熔炼 壁厚 浇注 热节 熔模 制壳 制模 制备 应用 | ||
1.一种提高特种燃机整流支柱耐高温性能的精密铸造的工艺方法，其特征是：包括制模、制壳、真空熔炼浇注、清整和热处理过程，所述的真空熔炼浇注焙烧温度为800-850℃，时间为4-7小时，低于280℃入炉，真空感应炉装箱填砂浇注，精炼温度1540-1580℃，浇注温度1350-1450℃，必须在10-17秒内完成浇注，在真空中至少保持20-30分钟后卸载真空取出铸件。
2.根据权利要求1所述的提高特种燃机整流支柱耐高温性能的精密铸造的工艺方法，其特征是：所述的制壳是在所述的蜡模外表面采用先进的环保型硅溶胶型壳工艺制作型壳，型壳的第1层、第2层砂料为80-100目的刚玉砂，第3层采用30-60目的莫来石砂制作成高强度耐火层，第4层及及第15层选用16-30目的莫来石砂进行制壳，然后对型壳进行风干，同时在中第6或7层以及第9层型壳放置冷铁，直到型壳达到规定，采用蒸汽脱蜡，脱蜡温度为130-170℃、压力为0.3-0.6MPa、保温时间为10-20分钟，脱蜡后进行高温焙烧，高温焙烧温度为960±20℃，低于280℃入炉，600℃以下出炉。
3.根据权利要求1或2所述的提高特种燃机整流支柱耐高温性能的精密铸造的工艺方法，其特征是：所述的制模首先是压蜡机上，选用石蜡和硬脂酸各50%配制蜡膏，模具预热至17-24℃，蜡膏温度为41-47℃，压蜡压力为0.4-0.6Mppa，修整蜡模，检验尺寸合格后，对蜡模进行浇冒系统组装。
4.根据权利要求1或2或3所述的提高特种燃机整流支柱耐高温性能的精密铸造的工艺方法，其特征是：所述的热处理：真空热处理为固溶时效处理，温度1120±30℃，然后保温2.5-4小时，保温时间从均温后零件实际温度达到工艺要求时刻算起。炉内吹氩气冷却后出炉，然后进行时效热处理，温度730±30℃，最后对产品进行各性能指标的检测。
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