[发明专利]超低碳钢板的制备方法在审
| 申请号： | 201810509729.X | 申请日： | 2018-05-24 |
| 公开（公告）号： | CN108677089A | 公开（公告）日： | 2018-10-19 |
| 发明（设计）人： | 张功庭;郑之旺;王敏莉;刘庆春 | 申请（专利权）人： | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 |
| 主分类号： | C22C38/02 | 分类号： | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/14;B21C37/02;C21D8/02;C22C33/04 |
| 代理公司： | 成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124 | 代理人： | 梁鑫 |
| 地址： | 617000 四*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 超低碳钢板 制备 性能一致性 平整工艺 退火 汽车零件制造 平整延伸率 产品性能 分级控制 钢铁产品 高速冲压 规格产品 连续退火 牌号产品 生产技术 梯度设计 退火工艺 性能分级 分级 卷取 热轧 炼钢 冷却 | ||
1.超低碳钢板的制备方法，采用炼钢→热轧→冷却→卷取→酸轧→连续退火→平整工艺，其特征在于：所述超低碳钢板的化学成分按重量百分比计为：C：≤0.0035％、Si：0～0.02％、Mn：0.11～0.15％、Ti：0.050～0.070％、N：≤0.0035％、P≤0.010％、S≤0.012％、Als：0.020～0.050％，其余为Fe。
2.根据权利要求1所述的超低碳钢板的制备方法，其特征在于：所述超低碳钢板的牌号为DC03和DC04。
3.根据权利要求2所述的超低碳钢板的制备方法，其特征在于：制备DC03和DC04超低碳钢板时，控制热连轧工艺中终轧温度和卷取温度分别为910～950℃和720～760℃。
4.根据权利要求2所述的超低碳钢板的制备方法，其特征在于：制备DC03和DC04超低碳钢板时，控制酸轧工序中冷轧压下率为60％～85％。
5.根据权利要求2所述的超低碳钢板的制备方法，其特征在于：制备DC03和DC04超低碳钢板时，冷轧钢板连续退火工艺段带钢速度为80～240m/min。
6.根据权利要求2所述的超低碳钢板的制备方法，其特征在于：制备DC03超低碳钢板时，冷轧钢板连续退火均热段温度为780～820℃；制备DC04超低碳钢板时，冷轧钢板连续退火均热段温度为810～850℃。
7.根据权利要求2所述的超低碳钢板的制备方法，其特征在于：制备DC03超低碳钢板时，控制平整延伸率为0.5％～1.0％；制备DC04超低碳钢板时，控制平整延伸率为0.3％～0.7％。
8.根据权利要求6所述的超低碳钢板的制备方法，其特征在于：制备DC03和DC04超低碳钢板时，酸轧后带钢不同厚度规格按下表进行退火工艺温度梯度控制：
9.根据权利要求8所述的超低碳钢板的制备方法，其特征在于：缓冷的冷却速度为0.6～4℃/s；快冷的冷却速度为30～100℃/s。
10.根据权利要求7所述的超低碳钢板的制备方法，其特征在于：制备DC03和DC04超低碳钢板时，酸轧后带钢不同厚度规格按下表进行平整延伸率梯度控制：
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