[发明专利]一种大高炉用长寿命主铁沟浇注料的制备方法

说明书

本发明公开了一种大高炉用长寿命主铁沟浇注料的制备方法，依次包括以下工艺步骤：破碎、粉碎、细磨、搅拌、检测、包装，本发明所有的物料均经过球磨机和气流式超微粉碎机进行粉碎和细磨，粒度均匀，避免当通铁量超过8万吨之后由于细粉的原因导致的剥落，大大提高了浇注料的使用寿命，将2500m³高炉的一次性通铁量从10万吨提高到15万吨，大大提高生产效率；产品加水量少，流动值大，高温使用性能良好，热震稳定性强，高炉铁沟通铁量大和耐火材料消耗少；产品计量包装前先进行检测，保证产品合格率，避免不合格产品进厂，大大提高产品质量的稳定性。

【技术领域】

本发明涉及耐火浇注料制备的技术领域，尤其涉及一种大高炉用长寿命主铁沟浇注料的制备方法。

【背景技术】

近年来，随着高炉冶炼技术的发展，冶炼强度不断加大，2011年全国高炉生铁已达6.28亿吨，高炉出铁沟耐火材料消耗量较大。Al₂O₃-SiC-C质浇注料具有强度高、耐冲刷、抗热震和使用寿命较长等特点，同时碳和碳化硅的高导热性、低膨胀率和渣非润湿性都赋予此材料体系良好的物理化学性能，从而广泛应用于高炉出铁沟系统。随着高炉容积不断增大，对一次性出铁量的要求不断提高，因此，Al₂O₃-SiC-C质铁沟料也相应的向着高通铁量、高稳定性、大流动值的方向发展。

为进一步提高铁沟浇注料的使用性能，国内外学者纷纷通过优化基质来改善其使用性能。如专利号：CN201110044222.X“一种新型主铁沟浇注料”专利技术，公开了改性纳米碳粉取代沥青，提高其抗氧化性能和残炭率，还能改善烘烤时抗爆裂性能，但是抗热震性能不太理想；专利号：CN201210281186.3“一种大于2500m³高炉主铁沟浇注料”专利技术，公开了加入锌铝尖晶石粉、纳米级硅酸锆、氧化锆空心球并以二氧化硅溶胶悬浮液做纳米结合剂，提高了浇注料的热震稳定性，但成本也相应提高了许多，且抗氧化还没有得到很好的解决；专利号：CN201210098290.9“一种铁沟浇注料及其制备方法”专利技术，公开了用改性石墨部分代替球状沥青，提高其抗氧化性能，减少环境污染，但是高温抗折强度相应的减少。

随着冶炼技术进步的不断提高，通铁时间延长，出铁间隔时间短，增大了出铁沟耐火材料的侵蚀破坏程度，对高炉出铁沟用耐材提出了长寿命的要求。普通的浇注料所需的氧化铝微粉、碳化硅微粉粒度不够均匀，当通铁量超过8万吨之后，常常由于微粉粒度不够均匀的原因，会出现裂缝，严重的时候甚至会出现剥落，导致通铁量上不去。

因此有必要对现有技术进行改进，研发出一种大高炉用长寿命主铁沟浇注料的制备方法。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种大高炉用长寿命主铁沟浇注料的制备方法，所有的物料均经过球磨机和气流式超微粉碎机进行粉碎和细磨，粒度均匀，避免当通铁量超过8万吨之后由于细粉的原因导致的剥落，大大提高了浇注料的使用寿命，产品加水量少，流动值大，高温使用性能良好，热震稳定性强，高炉铁沟通铁量大和耐火材料消耗少，且产品计量包装前先进行检测，保证产品合格率，大大提高产品质量的稳定性。

为实现上述目的，本发明提出了一种大高炉用长寿命主铁沟浇注料的制备方法，依次包括以下工艺步骤：

a)破碎：将配比好的棕刚玉颗粒、板状刚玉、碳化硅颗粒、铝酸盐水泥、抗氧化剂、减水剂、膨胀剂、分散剂、防爆纤维、促凝剂和水，投放到颚式破碎机进行破碎；

b)粉碎：将步骤a中破碎完成的物料加入到球磨机中，再将棕刚玉细粉、碳化硅微粉、氧化硅微粉、活性氧化铝微粉、纳米碳粉加入到球磨机中，对混合物料进行粉碎；

c)细磨：将步骤b中粉碎完成的混合物料加入到气流式超微粉碎机中进行细磨；

d)搅拌：将步骤c中细磨完成的混合物料投入到铁沟料搅拌机中进行搅拌10min～15min，使物料充分混合均匀；