[发明专利]一种粉料切出装置

说明书

本发明公开了一种粉料切出装置，包括料槽、给料阀和定量输送皮带，所述粉料由所述料槽排出经所述给料阀输送至所述定量输送皮带上，所述给料阀包括转轴、上阀板、下阀板以及设于所述上阀板和下阀板之间的阀体，所述上阀板和下阀板固定于所述转轴上，所述阀体套设于所述转轴上并固定于所述料槽的出料口处，所述阀体内沿所述转轴的周向形成有多个空腔，所述上阀板上设有供所述粉料进入所述空腔的进料口，所述下阀板上设有供所述粉料从所述空腔排出的出料口。采用本发明的粉料切出装置，能够防止定量输送皮带喷料和冒灰，且能够消除粉料料面呈波浪状的现象。

技术领域

本发明涉及烧结领域，具体而言，涉及一种粉料切出装置。

背景技术

烧结矿生产过程中，白云石、石灰石、混匀矿等混合料经过输送皮带加入混合机，加水润湿、混匀和制料造球后加入混合料槽，混合料槽内物料通过泥辊等布料装置布到烧结机台车上，在抽风作用下完成烧结，经环冷机鼓风冷却、成品系统筛子筛分后，筛上物作为合格烧结矿供高炉使用或部分粒级返回烧结系统内部做铺底料，筛下物作为不合格品返回烧结配料槽重新参与配料。

图1为现有技术的烧结矿处理设备的结构示意图。如图1所示，八个料槽1内从右至左依次用于盛放混匀矿、石灰石、白云石、蛇纹石、焦粉、生石灰、粉尘和返矿，各种物料按照一定的配比比例经圆盘给料机2或者星型卸灰阀3和螺旋给料机4切出后加入定量输送皮带5，然后一同进入输送皮带7，并依次经一级混合机8和第二混合机9或者多级混合机混匀、制粒，最后输送至混合料槽，进行后续作业。其中，生石灰、粉尘等为干燥物料，粒度细，经星型卸灰阀3和螺旋给料机4切出后加入定量输送皮带5的过程中，存在许多不足，具体如下：

1、星型卸灰阀2容易发生卡塑料、铁块等异物故障，导致配料异常，需要停止设备后检修工拆开检查、清理异物，耗时较长；部分异物甚至造成设备损伤，影响正常的功能使用。

2、用于盛放生石灰、粉尘等粉料的料槽1需要连续切出，输送罐车则根据槽位不定期向生石灰槽、粉尘槽送料，即槽下连续切出使用物料的背景下槽顶同时进料。由于槽内存在一定压力，生石灰、出铁厂灰、生石灰除尘粉等粉料粒度和流动性经常发生变化，存在下料不均匀现象，为了保持切出量的稳定，星型卸灰阀转速加快或减慢，导致下料量突然大幅增大或减小，尤其下料量突然增大时发生喷料，大量物料瞬间从星型卸灰阀3的叶轮与壳体的间隙进入螺旋给料机4和定量输送皮带5，导致螺旋给料机4压料，定量输送皮带5上喷料、冒灰等问题。

其中，螺旋给料机4压料后，相应的物料应停止配料切出，然后对螺旋给料机4内积压的物料进行处理，有两种处理方式，一种是将物料清理到螺旋给料机4旁边的地面上，这种方式清理作业困难，同时扬尘厉害，严重影响工人的身心健康；二是在下游的输送皮带等设备运转状态下，将螺旋给料机4内积压的物料排入输送皮带，该部分物料没有参与配比计算，导致这段混合料配比失控，影响生产和产品质量。

针对现有技术中所存在的上述问题，提供一种粉料切出装置具有重要意义。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种粉料切出装置，其能够防止定量输送皮带喷料和冒灰，且能够消除粉料料面呈波浪状的现象。

为实现上述目的，本发明的粉料切出装置，包括料槽、给料阀和定量输送皮带，所述粉料由所述料槽排出经所述给料阀输送至所述定量输送皮带上，所述给料阀包括转轴、上阀板、下阀板以及设于所述上阀板和下阀板之间的阀体，所述上阀板和下阀板固定于所述转轴上，所述阀体套设于所述转轴上并固定于所述料槽的出料口处，所述阀体内沿所述转轴的周向形成有多个空腔，所述上阀板上设有供所述粉料进入所述空腔的进料口，所述下阀板上设有供所述粉料从所述空腔排出的出料口。

优选地，所述进料口位于所述下阀板上的投影和所述出料口相对于所述转轴对称。

优选地，所述定量输送皮带的上方设有用于将所述定量输送皮带上的粉料刮平的刮料板。