[发明专利]地衣芽孢杆菌饲料添加剂在审

专利信息
申请号: 201810511913.8 申请日: 2018-05-25
公开(公告)号: CN108850475A 公开(公告)日: 2018-11-23
发明(设计)人: 张奎昌;张志年 申请(专利权)人: 江苏千药堂国医研究院有限公司
主分类号: A23K10/18 分类号: A23K10/18;A23K10/30;A23K20/20;A23K20/24;A61K33/44;A61K35/57;A61P1/12;A61P39/02
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 221300 江苏省徐州*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 冻干粉 地衣芽孢杆菌 饲料添加剂 仙人掌 炭化 蛋壳粉 沙棘 刺梨 酸浆 添加剂 地衣芽孢杆菌干粉 机体抗病能力 动物生长 复合包装 新陈代谢 含菌体 吸附性 营养性 活菌 基质 养殖业 量化 应用
【权利要求书】:

1.地衣芽孢杆菌饲料添加剂,其特征它是首先由地衣芽孢杆菌干粉、沙棘冻干粉、刺梨冻干粉、酸浆冻干粉、黑加仑冻干粉、仙人掌冻干粉混合均匀,再添加余量的炭化蛋壳粉混合均匀,复合包装制成:在每1000g饲料添加剂中地衣芽孢杆菌10000个亿-120000个亿,沙棘冻干粉5-50g,刺梨冻干粉5-50g、酸浆冻干粉3-30g、黑加仑冻干粉3-30g、仙人掌冻干粉50-150g,其余为炭化蛋壳粉;所述的沙棘冻干粉、刺梨冻干粉、酸浆冻干粉、黑加仑冻干粉、仙人掌冻干粉,由以下方法制得,其工艺过程为分别取新鲜的沙棘、刺梨、酸浆、黑加仑、仙人掌去掉果梗,腐果等杂质,漂洗、冷冻、升华干燥、低温粉碎,没有去皮、去籽步骤;上述所述的漂洗条件是用40℃水添加重量0.1%的柠檬酸,漂洗15min,并不断搅拌,捞出放入纯净水中漂洗3次;上述冷冻是分别将沙棘、刺梨、酸浆、黑加仑、仙人掌装盘后迅速降温至-45℃以下;上述升华干燥的工艺条件为温度-22 - -32℃,真空度120-150Pa,干燥至水分小于6%/w为止;所述的炭化蛋壳粉是由以下方法制得:(1)干燥、浸渍 首先将蛋壳清洗干净,晾干水分,先行干燥处理1-2小时,然后碾碎成20-30目粗粉,按重量比1:0.5在蛋壳粗粉上喷洒配制好的重量分数为25%的食盐(氯化钠)溶液,边喷洒边混合,混匀后放置6-7小时,然后再均匀混合一次,再放置6-7小时;其目的是让食盐有效地渗入到蛋壳组织内部空隙中;(2)炭化 将浸渍好的蛋壳粉原料放入旋转式炭化锅中,在420-450℃的温度下旋转炭化70-80分钟,观察原料完全变黑为止;(3)活化 将炭化好的原料迅速移到活化炉中,关闭炉门,通入二氧化碳气体,赶尽其中的空气,在720-800℃下绝氧活化55-85分钟;(4)清洗 取出活化料后,让其冷却到常温,将活化料在清洗槽内用清水逐次漂洗,直到基本检测不出氯化钠为止;清洗完氯化钠后,用质量比为12%的盐酸浸没活化料2.5-3小时,待浸泡完毕后,用95℃纯净水洗涤活化料,直到料粒不再有白色后,再用常温纯净水漂洗至中性,过滤,得漂洗活化料;(5)干燥及筛分 将漂洗干净的活化料在115-120℃下干燥至含水量低于6%/w,过60目筛,筛分后的粗粒再进行碾碎,使全部通过60目筛,即得。

2.地衣芽孢杆菌饲料添加剂,其特征它是首先由地衣芽孢杆菌、沙棘冻干粉、刺梨冻干粉、酸浆冻干粉、黑加仑冻干粉、仙人掌冻干粉混合均匀,再添加余量的炭化蛋壳粉混合均匀,复合包装制成:在每1000g饲料添加剂中地衣芽孢杆菌30000个亿-120000个亿,沙棘冻干粉10-50g,刺梨冻干粉8-50g、酸浆冻干粉5-30g、黑加仑冻干粉5-30g、仙人掌冻干粉70-150g,其余为炭化蛋壳粉;所述的沙棘冻干粉、刺梨冻干粉、酸浆冻干粉、黑加仑冻干粉、仙人掌冻干粉,由以下方法制得,其工艺过程为分别取新鲜的沙棘、刺梨、酸浆、黑加仑、仙人掌去掉果梗,腐果等杂质,漂洗、冷冻、升华干燥、低温粉碎,没有去皮、去籽步骤;上述所述的漂洗条件是用40℃水添加重量0.1%的柠檬酸,漂洗15min,并不断搅拌,捞出放入纯净水中漂洗3次;上述冷冻是分别将沙棘、刺梨、酸浆、黑加仑、仙人掌装盘后迅速降温至-45℃以下;上述升华干燥的工艺条件为温度-22 - -32℃,真空度120-150Pa,干燥至水分小于6%/w为止;所述的炭化蛋壳粉是由以下方法制得:(1)干燥、浸渍 首先将蛋壳清洗干净,晾干水分,先行干燥处理1-2小时,然后碾碎成20-30目粗粉,按重量比1:0.5在蛋壳粗粉上喷洒配制好的重量分数为25%的食盐(氯化钠)溶液,边喷洒边混合,混匀后放置6-7小时,然后再均匀混合一次,再放置6-7小时;其目的是让食盐有效地渗入到蛋壳组织内部空隙中;(2)炭化 将浸渍好的蛋壳粉原料放入旋转式炭化锅中,在420-450℃的温度下旋转炭化70-80分钟,观察原料完全变黑为止;(3)活化 将炭化好的原料迅速移到活化炉中,关闭炉门,通入二氧化碳气体,赶尽其中的空气,在720-800℃下绝氧活化55-85分钟;(4)清洗 取出活化料后,让其冷却到常温,将活化料在清洗槽内用清水逐次漂洗,直到基本检测不出氯化钠为止;清洗完氯化钠后,用质量比为12%的盐酸浸没活化料2.5-3小时,待浸泡完毕后,用95℃纯净水洗涤活化料,直到料粒不再有白色后,再用常温纯净水漂洗至中性,过滤,得漂洗活化料;(5)干燥及筛分 将漂洗干净的活化料在115-120℃下干燥至含水量低于6%/w,过60目筛,筛分后的粗粒再进行碾碎,使全部通过60目筛,即得。

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