[发明专利]聚四氟乙烯的高温高压预处理再烧结成型工艺

权利要求书

1.一种聚四氟乙烯材料的加工成型新工艺，其特征在于以悬浮聚四氟乙烯为原料，首先在高温高压下压制成型坯，然后进行烧结。通过此成型工艺获得的PTFE材料熔点最高可达350℃，结晶度最高可达97.5％，玻璃化转变温度最高可达130℃，密度可达2.26g/cm³，具体制备方法：

将悬浮聚四氟乙烯原料于常温下放置24h以上后加入成型模具中，升温至设定温度，通过液压装置将模内压力升至设定压力并保持一定时间，然后保持压力不变的情况下采用循环水冷的方式将模具冷却至30℃，卸压取出型坯置于室温12h以上后再烧结成型。

2.一种聚四氟乙烯材料的加工成型新工艺，其特征在于包括如下步骤：

1)将悬浮聚四氟乙烯原料于室温下静置24h以上备用；

2)称取一定量上述悬浮聚四氟乙烯原料加入成型模具中；

3)将模具内部温度升至设定温度；

4)待模内温度升至预设值后开始缓慢加压，直至模内压力达到设定压力，保温保压一定时间；

5)当温度压力保持到预设时间后，停止加热在保证模内压力不变的情况下采用循环水冷装置，以1-10℃/min的冷却速率将模具冷却至30℃，再卸压取出型坯样品并在室温下放置12h以上，以备烧结；

6)将预处理的型坯置于烧结炉内，以40℃/h的速率从室温升温至360℃并保温6min，然后停止加热，使烧结后的型坯缓慢冷却至60℃左右取出。

3.按照权利要求2所述成型工艺，其特征在于型坯预处理过程中，模内温度在聚四氟乙烯玻璃化转变温度以上，压力在100MPa以上。

4.按照权利要求1所述的高温高压预处理再烧结的成型工艺获得的聚四氟乙烯材料，其特征在于与传统成型工艺获得的聚四氟乙烯材料相比，其具有更高的熔点、玻璃化转变温度和密度，因而可在更宽的高低温范围内使用，使它成为化工防腐领域中的理想材料、并广泛应用于机械、电器、建筑、电子、汽车、医学等诸多领域。