[发明专利]一种高尔夫专用鞋垫在审

专利信息
申请号: 201810512436.7 申请日: 2018-05-25
公开(公告)号: CN108741411A 公开(公告)日: 2018-11-06
发明(设计)人: 唐潇 申请(专利权)人: 东莞市顺风运动器材有限公司
主分类号: A43B17/00 分类号: A43B17/00;A43B17/02;A43B17/10;B32B5/02;B32B5/18;B32B27/12;B32B27/40;B32B27/06;B32B27/20;B32B3/08
代理公司: 东莞众业知识产权代理事务所(普通合伙) 44371 代理人: 何恒韬
地址: 523000 广东*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 聚氨酯泡 鞋垫本体 鞋垫 按摩凸粒 按摩凸体 容置腔 足弓 高尔夫 减震 纳米竹炭纤维 按摩保健 从上至下 脚趾按摩 透气性好 血液循环 依次设置 足跟按摩 扁平足 减震垫 理疗 提神 护足 前掌 凸粒 凸体 足跟 足心 镶嵌
【权利要求书】:

1.一种高尔夫专用鞋垫,包括鞋垫本体,其特征在于:从鞋垫本体的前端至后端,依次包括鞋垫前掌、鞋垫中腰及鞋垫后跟,所述鞋垫中腰及鞋垫后跟均设置有往上翘起的外缘;

所述鞋垫本体从上至下依次包括纳米竹炭纤维层、第一聚氨酯泡绵层及第二聚氨酯泡绵层;其中,从鞋垫本体的前端至后端,所述第一聚氨酯泡绵层之上依次设置有脚趾按摩凸粒、前掌按摩凸粒、足心按摩凸体、足弓按摩凸粒、足弓按摩凸体及足跟按摩凸体;所述第二聚氨酯泡绵层对应于鞋垫本体前端的部分缺失,所述第二聚氨酯泡绵层后端的下侧设有容置腔,该容置腔内镶嵌有足跟减震垫。

2.根据权利要求1所述的高尔夫专用鞋垫,其特征在于:所述纳米竹炭纤维层的厚度为0.3~0.9 mm,所述第一聚氨酯泡绵层的厚度为3.5~6.5mm,所述第二聚氨酯泡绵层的厚度为4.5~8.5mm,所述足跟减震垫的厚度为3.0~12.5mm。

3.根据权利要求2所述的高尔夫专用鞋垫,其特征在于:所述纳米竹炭纤维层的厚度为0.5~0.8mm,所述第一聚氨酯泡绵层的厚度为4.0~6.0mm,所述第二聚氨酯泡绵层的厚度为5.2~7.8mm,所述足跟减震垫的厚度为5.0~10.5mm。

4.根据权利要求1所述的高尔夫专用鞋垫,其特征在于:所述脚趾按摩凸粒为PU聚氨酯脚趾按摩凸粒,厚度为2.2~6.0mm;所述前掌按摩凸粒为PU聚氨酯前掌按摩凸粒,厚度为4.0~12.0mm;所述足心按摩凸体为PU聚氨酯足心按摩凸体,厚度为6.0~18.0mm;所述足弓按摩凸体为PU聚氨酯足弓按摩凸体,厚度为15.5~20.5mm;所述足弓按摩凸粒为PU聚氨酯足弓按摩凸粒,厚度为3.0~8.5mm;所述足跟按摩凸体为PU聚氨酯足跟按摩凸体,厚度为4.5~13.0mm。

5.根据权利要求4所述的高尔夫专用鞋垫,其特征在于:所述脚趾按摩凸粒、前掌按摩凸粒、足心按摩凸体、足弓按摩凸粒及足跟按摩凸体的形状分别呈鹅卵石形;所述足弓按摩凸体的形状呈半月形;所述足跟减震垫的形状呈圆形。

6.根据权利要求4所述的高尔夫专用鞋垫,其特征在于:所述脚趾按摩凸粒的厚度为2.8~4.5mm,所述前掌按摩凸粒的厚度为5.0~10.5mm,所述足心按摩凸体的厚度为9.0~13.5mm,所述足弓按摩凸体的厚度为16.5~19.5mm,所述足弓按摩凸粒的厚度为3.0~6.5mm,所述足跟按摩凸体的厚度为7.0~11.5mm。

7.根据权利要求1所述的高尔夫专用鞋垫,其特征在于:所述纳米竹炭纤维层由能产生微电流的负离子颗粒材料的织物制成;

所述能产生微电流的负离子颗粒材料的织物采用以下方法制备:(1)对负离子颗粒材料中的各个组分原料分别一进行选矿,粉碎研磨后过1800~2200 目筛;所述负离子颗粒材料按重量计,包括以下组分:三氧化二铝30%~55%,有机锗粉0.6%~ 0.8%,蓝宝石粉3%~5%,二氧化硅25%~35%,氧化镁3%~15%,三氧化硼12%~16%,三氧化二 铁10%~15%,氧化钠0.5%~1.5%,五氧化二磷0.1%~0.5%,二氧化钛0.2%~0.5%,氧化铁 3%~15%,氧化钙1%~3.5%,方镁石1%~2.5%,活性炭2%~10%,蛇纹石0.8%~1.5%,北投石3%~5%,硅藻土2.5%~10.5%,托玛琳石1.5%~12%,镭矿石2.5%~8.5%;(2)先在其中一个组分原料中加入另一个组分原料混合均匀后,再加入第三个组分混合 均匀,然后以此类推依次加入其它各个组分原料得到最终的混合材料;(3)将步骤(2)得到的最终混合材料搅拌均匀后在1500~2000℃高温煅烧后研磨至粒径小于或等于100nm,得到负离子颗粒材料;(4)将制得的负离子颗粒材料中加入天然乳胶并搅拌均匀得到混合物,所述天然乳胶与负离子颗粒材料的重量比为1:1~3:1;(5)将纤维浸入混合物中,控制温度为40~80℃,浴比为1:5~1:10,浸泡时间为1~2小时,取出晾干后;

(6)将纤维晾干后通过梳棉机进行梳理,按常规工艺制得含有负离子的织物。

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