[发明专利]一种铜基合金树脂复合体的制备方法及铜基合金树脂复合体有效
申请号: | 201810512905.5 | 申请日: | 2018-05-25 |
公开(公告)号: | CN110524787B | 公开(公告)日: | 2021-07-20 |
发明(设计)人: | 韦家亮 | 申请(专利权)人: | 比亚迪股份有限公司 |
主分类号: | B29C45/14 | 分类号: | B29C45/14;C25D11/34 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 518118 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 合金 树脂 复合体 制备 方法 | ||
1.一种铜基合金树脂复合体的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、将经过预处理的铜基合金基体与活化液接触进行表面活化,在铜基合金表面形成一层含铬的过渡层,所述活化液包括铬酐、强碱性氯化盐、酸和表面活性剂,所述强碱性氯化盐包括氯化铵,所述酸包括磷酸和硫酸,所述表面活性剂包括十二烷基硫酸钠;所述活化液中铬酐的浓度为10-50g/L,磷酸的浓度为1-50g/L,氯化铵的浓度为1-30g/L,十二烷基硫酸钠的浓度为0.001-0.1g/L,硫酸的浓度为20-100g/L;
S2、将经过表面活化的铜基合金基体进行阳极氧化处理,得到表面具有阳极氧化孔和阳极氧化裂纹的铜基合金基体;
S3、将经过阳极氧化处理的铜基合金基体与酸液接触,得到具有腐蚀孔和腐蚀裂纹的铜基合金基体;
S4、将树脂注塑到具有腐蚀孔或腐蚀裂纹的铜基合金基体,得到铜基合金树脂复合体。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述强碱性氯化盐为氯化铵、氯化钾和氯化钠中的至少一种;所述酸为磷酸、硫酸、盐酸、甲酸和乙酸中的至少两种;所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、OP-10、十二烷基苯磺酸钠、平平加中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述阳极氧化处理的阳极氧化处理液包括铬酐、酸、氟化物、硫脲和强碱性氯化盐。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述阳极氧化处理液中的酸为磷酸、乙醛酸、甲酸、氨基三甲叉膦酸和苯乙酸中的至少一种;所述氟化物为氟化氢铵、氟化铵、氟化钠和氟硼酸钠中的至少一种;所述硫脲为氨基硫脲和N,N-二甲基硫脲中的至少一种;所述强碱性氯化盐为氯化铵、氯化钾和氯化钠中的至少一种。
5.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述阳极氧化处理液包括铬酐、磷酸、氟化氢铵、氨基硫脲、乙醛酸和氯化钾;所述阳极氧化处理液中铬酐的浓度为30-100g/L,磷酸的浓度为20-80g/L,氟化氢铵的浓度为1-30g/L,氨基硫脲的浓度为0.01-0.1g/L,乙醛酸的浓度为0.1-10g/L,氯化钾的浓度为0.1-10g/L。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述酸液包括盐酸、氢氟酸和乙醛酸;所述酸液中盐酸的浓度为10-100g/L,氢氟酸的浓度为1-50g/L,乙醛酸的浓度为0.1-5g/L。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述阳极氧化孔的平均孔径为0.05-1微米,孔深为0.5-5微米;所述阳极氧化裂纹的宽度为0.01-2微米,长度为0.5-17微米,深度为0.5-3微米。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述腐蚀孔的平均孔径为0.5-5微米,孔深为3-15微米;所述腐蚀裂纹的宽度为0.1-5微米,长度为1-20微米,深度为3-15微米。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述预处理包括:脱脂处理和/或酸洗处理。
10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,所述脱脂处理的脱脂液包括碱、柠檬酸盐、磷酸盐和表面活性剂;所述碱为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠和碳酸钾中的至少一种;所述柠檬酸盐为柠檬酸钠、柠檬酸钾和柠檬酸铵中的至少一种;所述磷酸盐为磷酸钠、三聚磷酸钠和磷酸钾中的至少一种;所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、OP-10和十二烷基硫酸钠中的至少一种。
11.根据权利要求10所述的方法,其特征在于,所述脱脂液包括氢氧化钠、柠檬酸钠、十二烷基苯磺酸钠和磷酸钠;所述脱脂液中氢氧化钠的浓度为30-50g/L,柠檬酸钠的浓度为5-20g/L,十二烷基苯磺酸钠的浓度为0.1-1g/L,磷酸钠的浓度为1-10g/L。
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