[发明专利]一种户外复合木塑地板及其制造方法有效

专利信息
申请号: 201810512926.7 申请日: 2018-05-25
公开(公告)号: CN108973283B 公开(公告)日: 2019-12-10
发明(设计)人: 王明虎;李青 申请(专利权)人: 中山圣洛迪新材料有限公司
主分类号: B32B27/30 分类号: B32B27/30;B32B27/20;B32B27/18;B32B27/08;B32B37/10;C08L27/06;C08L75/04;C08L89/00;C08L93/04;C08K13/02;C08K5/523;C08K5/098;C08K5/09
代理公司: 11411 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 代理人: 张清彦
地址: 528000 广东省中山市南朗*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 木塑复合 地板 复合木塑 户外 耐冲击性 氧化石墨烯改性 黏合剂 安全隐患问题 互穿网络结构 聚氨酯弹性体 聚氯乙烯塑料 植物纤维原料 耐热稳定性 耐磨性 热压工艺 使用寿命 稀土改性 植物纤维 松香 相容性 吸水 机型 制造 塑料
【权利要求书】:

1.一种户外复合木塑地板,其特征在于:包括由上至下依次设置的木塑复合层A、木塑复合层B、木塑复合层C,其中,所述木塑复合层A由以下重量份数的原料制得:聚氯乙烯粉80~100份、氧化石墨烯改性聚氨酯弹性体35~45份、油茶籽粕粉5~15份、大豆纤维20~30份、竹粉40~50份、松香5~15份、阻燃剂20~30份、热稳定剂5~10份、着色剂0.5~2份、抗氧化剂1~3份;

所述木塑复合层B由以下重量份数的原料制得:稀土改性塑料80~100份、油茶籽粕粉3~10份、秸秆粉5~15份、竹粉30~40份、松香5~15份、热稳定剂3~8份、润滑剂1~3份;

所述木塑复合层C由以下重量份数的原料制得:聚氯乙烯粉80~100份、氧化石墨烯改性聚氨酯弹性体35~45份、油茶籽粕粉5~15份、大豆纤维20~30份、竹粉40~50份、松香5~15份、阻燃剂20~30份、热稳定剂5~10份;

所述氧化石墨烯改性聚氨酯弹性体由以下重量份数的原料制得:多元醇100份、异氰酸酯40~60份、氧化石墨烯1~10份、有机锡催化剂1~2份、扩链剂3~5份、交联剂3~10份;

所述稀土改性塑料由以下重量份数的原料制得:聚氯乙烯100~120份、填充料10~25份、稀土配合物3~7份。

2.根据权利要求1所述的户外复合木塑地板,其特征在于:所述异氰酸酯选自二苯甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、多亚甲基多苯基多异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的户外复合木塑地板,其特征在于:所述多元醇为聚己二酸乙二醇。

4.根据权利要求1所述的户外复合木塑地板,其特征在于:所述氧化石墨烯改性聚氨酯弹性体为采用下述方法制得:

按照重量份数配比,将多元醇与氧化石墨烯混合均匀,得到混合物;再在惰性气氛中将异氰酸酯加入到所述混合物中,再依次加入有机锡催化剂、扩链剂、交联剂反应得到氧化石墨烯改性聚氨酯弹性体。

5.根据权利要求1所述的户外复合木塑地板,其特征在于:所述稀土改性塑料为采用下述方法制得:

将聚氯乙烯、填充料、增强剂混合后,加热熔融得到聚合混合物,再将稀土配合物加入到所述聚合混合物中,搅拌均匀,得到稀土改性塑料。

6.根据权利要求1所述的户外复合木塑地板,其特征在于:所述稀土配合物为水杨酸稀土配合物。

7.根据权利要求1所述的户外复合木塑地板,其特征在于:所述阻燃剂选自八溴醚、磷酸三苯酯、聚磷酸铵中的一种或多种;所述热稳定剂选自硬脂酸钡、膨胀珍珠岩中的一种或多种;所述抗氧化剂选自丁基羟基茴香醚、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)-丙酸正十八碳醇酯、三甘醇双-[3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]、3,5-二叔丁基-4羟基苯基丙酸十八碳酸酯、3,5-二叔丁基-4羟基苯丙酸异辛酯中的一种或多种;所述润滑剂选自聚乙烯蜡、石蜡、硬脂酸锌、硬脂酸中的一种或多种。

8.一种如权利要求1~7任一项所述的户外复合木塑地板的制造方法,其特征在于:包括如下步骤:

(1)按重量份数配比,将聚氯乙烯粉、氧化石墨烯改性聚氨酯弹性体、油茶籽粕粉、大豆纤维、竹粉、松香、阻燃剂、热稳定剂、着色剂、抗氧化剂混合均匀后,在135~150℃、25~40MPa条件下压制成型,制得木塑复合层A;

(2)按重量份数配比,将稀土改性塑料、油茶籽粕粉、秸秆粉、竹粉、松香、热稳定剂、润滑剂混合均匀后,在100~120℃、25~40MPa条件下压制成型,制得木塑复合层B;

(3)按重量份数配比,将聚氯乙烯粉、氧化石墨烯改性聚氨酯弹性体、油茶籽粕粉、大豆纤维、竹粉、松香、阻燃剂、热稳定剂混合均匀后,在135~150℃、25~40MPa条件下压制成型,制得木塑复合层C;

(4)将步骤(3)所得的木塑复合层C、步骤(2)所得的木塑复合层B和步骤(1)所得的木塑复合层A依次叠放后,在170~220℃、65~80MPa条件下压制成型,制得户外复合木塑地板。

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