[发明专利]一种排出高炉有害元素并清理高炉炉型的方法

权利要求书

1.一种排出高炉有害元素并清理高炉炉型的方法，其特征在于包括：

1)高炉通过降料面，缓慢腾出高炉炉腹以上的大部分空间，顶温维持在450±20℃，保证足够的煤气流速，依靠煤气流排出有害元素；

2）高炉降料面后并休风2～5小时使得炉体温度下降；再通过装入足够的焦炭恢复生产，逐步赶料面，同时使炉料填满高炉空间，使得炉体温度至下而上逐步回升；通过炉体的冷缩热涨的办法清除高炉炉身粘结的渣铁异物以及富集的结瘤，实现炉型的平整与均匀；

所述的有害元素包括碱金属K、Na及轻金属Zn；

降料面后，空料面到炉腹下沿，并保证高炉炉体足够的冷却强度，即通过增加10%的冷却水量，并降低冷却水温10℃来保证高炉炉体足够的冷却强度；

降料面过程中采取从炉喉到炉腰以上2米的范围内，力求最大风量，通过炉顶打水的办法控制炉顶温度；炉腰以上2米的范围到炉腹上沿采取减风，减少煤气量，较低的压差，通过缓慢上料和炉顶打水的方式控制炉顶煤气温度；

高炉降料面，通过控制煤气成分的O₂含量来防止煤气爆炸，通过炉顶打水来降低煤气温度，防止炉顶煤气温度过高；

降料面后，为了保证足够的煤气流速，通过高炉采用堵部分风口的方式送风，送风面积为原进风面积的85%。

2.根据权利要求1所述排出高炉有害元素并清理高炉炉型的方法，其特征在于：

在降料面之前，做好如下准备工作：

1）提前8小时减少中心加焦量；

2）安装一套炉顶雾化打水装置，保证足够的打水量；

3）炉身静压管道孔准备通N₂；

4）准备可探到风口的探尺1根，并在链条上作好标志；

5）停炉前保持炉况顺行，炉温充足，并提前1天加锰矿洗炉；

6）停炉料负荷O/C2.5～2.7，炉渣碱度降至1.0～1.05；炉渣Al₂O₃控制在15wt%以下。