[发明专利]一种黄铜矿生物浸出的方法

权利要求书

1.一种黄铜矿生物浸出的方法，其特征在于，所述方法为：向黄铜矿生物浸出体系中加入药剂，所述药剂包括表面活性剂和/或异噻唑啉酮类杀菌剂。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述表面活性剂包括季铵盐、聚季铵盐、烷基苯磺酸盐、烷基硫酸盐或烷基磺酸盐中任意一种或至少两种的组合。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述异噻唑啉酮类杀菌剂包括1,2-苯并异噻唑啉-3-酮、2-n-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮或5-氯-2-甲基-4-异噻唑琳-3-酮中任意一种或至少两种的组合。

4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，所述生物浸出体系包括微生物堆浸体系和/或微生物搅拌浸出体系；

优选地，所述生物浸出体系包括黄铜矿矿石、提取液和微生物；

优选地，所述生物浸出体系的电位维持为580～700mV；

优选地，当所述生物浸出体系的电位超过700mV时，向生物浸出体系中补充药剂。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述微生物堆浸体系中黄铜矿矿石的粒径为P₈₀＞5mm，优选为5～50mm；

优选地，所述微生物搅拌浸出体系中黄铜矿矿石的粒径为P₈₀≤5mm，优选为0.02～1mm。

6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，所述提取液为硫酸和三价铁的混合溶液；

优选地，所述提取液中硫酸浓度为0.1～20g/L，优选为5～15g/L；

优选地，所述提取液中三价铁浓度为0.1～50g/L，优选为5～20g/L。

7.根据权利要求4-6任一项所述的方法，其特征在于，所述微生物包括嗜酸微生物；

优选地，所述嗜酸微生物包括钩端螺旋菌属、硫杆菌属、铁质菌属、硫化杆菌属或酸微菌属中任意一种或至少两种的组合；

优选地，所述嗜酸微生物包括铁氧化菌、硫氧化菌或铁硫氧化菌中任意一种或至少两种的组合；

优选地，所述嗜酸微生物接种或自然生长于生物浸出体系的矿石中或生物浸出体系的提取液中；

优选地，所述嗜酸微生物来自矿石、尾矿、提取液或酸性矿坑水中任意一种或至少两种的组合。

8.根据权利要求1-7任一项所述的方法，其特征在于，所述药剂的加入方法包括直接与生物浸出体系中的矿石混合和/或溶解于生物浸出体系的提取液中；

优选地，当所述药剂直接与生物浸出体系中的矿石混合时，所述药剂的使用量为5～1000mg/kg矿石，优选为10～100mg/kg矿石；

优选地，当所述药剂溶解于生物浸出体系的提取液中时，所述药剂的使用量为20～5000mg/L提取液，优选为50～500mg/L提取液。

9.根据权利要求1-8任一项所述的方法，其特征在于，所述生物浸出体系中的提取液进行萃取，得到的萃余液作为提取液循环利用。

10.根据权利要求1-9任一项所述的方法，其特征在于，所述方法为：向黄铜矿生物浸出体系中加入药剂，使得所述生物浸出体系的电位维持为580～700mV，当所述生物浸出体系的电位超过700mV时，向生物浸出体系中补充药剂；

所述生物浸出体系包括黄铜矿矿石、提取液和嗜酸微生物，采用微生物堆浸体系时，黄铜矿矿石的粒径为P₈₀＞5mm，采用微生物搅拌浸出体系时，黄铜矿矿石的粒径为P₈₀≤5mm，所述提取液为硫酸和三价铁的混合溶液，所述硫酸浓度为0.1～20g/L，三价铁浓度为0.1～50g/L，所述嗜酸微生物接种或自然生长于生物浸出体系的矿石中或生物浸出体系的提取液中；

所述药剂包括表面活性剂和/或异噻唑啉酮类杀菌剂，所述药剂的加入方法包括直接与生物浸出体系中的矿石混合和/或溶解于生物浸出体系的提取液中，当所述药剂直接与生物浸出体系中的矿石混合时，药剂的使用量为5～1000mg/kg矿石，当所述药剂溶解于生物浸出体系的提取液中时，药剂的使用量为20～5000mg/L提取液。