[发明专利]一种合金压铸给料精密计量设备及其工作方法

说明书

一种合金压铸给料精密计量设备及其工作方法，包括相互连接的气缸和连接件；连接件内部中通形成活动腔；气缸两端分别设有与气泵连接的第一气嘴和第二气嘴，在气缸中设有活塞杆；活塞杆一端连接探针，探针设置在活动腔中，探针通过数据线连接控制器；活塞杆另一端设有活塞，活塞在第一气嘴和第二气嘴之间活动。益效果是：能够对出料量进行精确的控制，从而提高了产品的质量，降低了生产成本。

技术领域

本发明属于金属熔融铸造领域，尤其涉及一种计量系统。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。

热室压铸，有时也被称作鹅颈压铸，它的金属池内是熔融状态的液态、半液态金属，这些金属在压力作用下填充模具。在循环开始时，机器的活塞处于收缩状态，这时熔融态的金属就可以填充鹅颈部位。气压或是液压活塞挤压金属，将它填入模具之内。这个系统的优点包括循环速度快大约每分钟可以完成15个循环，容易实现自动化运作，同时将金属熔化的过程也很方便。缺点则包括无法压铸熔点较高的金属，同样也不能压铸铝，因为铝会将熔化池内的铁带出。因而，通常来说热室压铸机用于锌、锡以及铅的合金。而且，热室压铸很难用于压铸大型铸件，通常这种工艺都是压铸小型铸件。

现有技术的给料设备都不能进行精确的给料，在设备出料的过程中，不能精确的对出料进行控制。导致在压铸的过程中，也会因为出料的量不同，而使得压铸的成品规格不能统一，从而影响生产效率，提高了生产成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用如下技术方案进行：

一种合金压铸给料精密计量设备，包括相互连接的气缸和连接件；所述连接件内部中通形成活动腔；所述气缸两端分别设有与气泵连接的第一气嘴和第二气嘴，在所述气缸中设有活塞杆；所述活塞杆一端连接探针，所述探针设置在所述活动腔中，所述探针通过数据线连接控制器；所述活塞杆另一端设有活塞，所述活塞在所述第一气嘴和所述第二气嘴之间活动。

优选的，所述活塞杆连接所述探针的一端处于所述活动腔内；所述探针为耐高温材料，所述探针为导电材料。

优选的，所述活塞杆与所述气缸连接部设有密封件。

优选的，所述活塞杆也为中通结构，所述数据线穿过所述活塞杆连接所述探针；所述数据线另一端穿过所述气缸的室壁，所述数据线与所述气缸和会塞杆连接部设有密封件；所述出料腔还设有通气孔。

优选的，所述控制器也连接控制所述气泵；所述气缸内设有限制块。

优选的，所述连接件连接在所述出料腔上，所述连接件一端处于出料腔内部，所述连接件与所述出料腔绝缘；所述连接件为绝缘材料。

优选的，所述连接件端部位于所述出料腔的进料口和出料口之间。

一种与上述合金压铸给料精密计量设备相匹配一种合金压铸给料精密计量的工作方法，具体包括以下步骤：

a.启动控制器，控制气泵出气，给第一气嘴通气，气体将活塞下压至限位块，带动探针

一端伸出活动腔；

b.通过进料机给进料口进原料，原料进入出料腔内部；