[发明专利]一种布料印染前的退浆工艺

说明书

本发明公开了一种布料印染前的退浆工艺，属于印染技术领域，其技术要点包括配布、打卷、冷堆轧碱、收卷及包装、精炼发酵、水洗和复卷操作后即可完成对机布的退浆操作。本发明不仅提高了机布的清洗效果，而且还能减少对水资源的浪费，进一步提高了对水体环境的保护力度。

技术领域

本发明属于印染技术领域，更具体地说，它涉及一种布料印染前的退浆工艺。

背景技术

印染加工过程中，为了去除机布在漂染色等加工过程中的表面沉色、多余染料、浆料、分界物及其它污物，必须进行水洗处理。这些就需要用到水洗设备。其中水洗机是常见的一种水洗设置，它具有洗涤、漂洗、脱水和加温等功能，按种类水洗机大致可分为洗脱机、卧式工业水洗机、立式工业洗衣机和隔离式水洗机等。

目前，现有的纱线在织造前需要对纱线进行上浆处理，经过上浆处理后，外凸在纱线表面上的纤维能够紧密的贴附在纱线表面，由此在进行纺纱时，会减少纱线之间接触时的摩擦力，从而有效降低了纱线的断纱率，进而提高了纺纱的速度和效率。但是后期机布在染色前，为了提升机布的上染效果，需要去除纱线上的浆料，此时就需要用到水洗机，多次水洗后就能达到去除纱线表面浆料的作用。

但是现有的机布印染前的退浆工艺包括烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序，在上述退浆工艺中主要是以水为媒介，在生产中需要使用大量的清洁水，并且会排出大量的含有污染物COD的废水以及碱性废水。由此不仅造成了水资源严重的浪费，而且还会影响水质。因此需要提出一种新的技术方案来节约用水，提高对水体环境的保护力度。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种布料印染前的退浆工艺，不仅提高了机布的清洗效果，而且还能减少对水资源的浪费，进一步提高了对水体环境的保护力度。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种布料印染前的退浆工艺，包括以下操作步骤，

步骤S1、配布：根据订单的需求，选择机布的原料类型、数量和组织纹路，并将所述机布依次放置在同一格分隔架内；

步骤S2、打卷：将同一格分隔架的机布运输到打卷车间，并采用缝纫机将所述机布首尾缝纫固定，接着再经收卷机依次收卷在同一A字架一的辊轴上；

步骤S3、冷堆轧碱：将A字架一移动到冷堆机的进料口处，机布经冷堆机的滚筒传动，并将其浸没在退浆剂内进行反复轧碱处理；

步骤S4、收卷及包装：正反两面同时轧碱处理后的机布经冷堆机的出料机构传输，并收卷在A字架二的辊轴上；接着再采用塑料包装布密封包覆在轧碱后的机布外；

步骤S5、精炼发酵：将若干个A字架二平行放置，并经由发酵联动机构同时驱动若干A字架二水平匀速转动，密封发酵24-36h；

步骤S6、水洗：关闭发酵联动机构的电机，同时除去机布外侧的塑料包装布，接着推移动所述A字架二至水洗机的进料口；接着经由水洗机，机布多次浸没在水洗机的水体内进行反复清洗；

步骤S7、复卷：将完成清洗后的机布经水洗机的轧辊进行预挤水处理，接着从水洗机的出料口处复卷在A字架三的辊轴上，静置待用。

通过采用上述技术方案，操作者首先将同一批订单的机布放置在同一格分隔架内，此时可以减少操作者拿错或者漏拿机布；接着将同一批订单的机布首尾缝纫固接后方便了后期机布的退浆和清洗。随后经过冷堆机进行轧碱处理，此时机布的正反两面均均匀的涂覆有一层退浆剂，由此提高了机布与退浆剂之间的接触面积，有助于提升退浆效率；然后再在机布外包覆一层塑料包装布，并进行旋转发酵，由此减少了退浆剂挥发或者流失，同时还能提升机布与退浆剂之间的接触时长，十分必要。接着操作者在打开上述塑料包装布后将上述机布依次导入到水洗机内进行反复清洗，并在退浆助剂的作用下，充分多次洗涤后即可复卷收纳在A字架三的辊轴上，由此不仅提高了机布的清洗效果，而且还能减少对水资源的浪费，进一步提高了对水体环境的保护力度。