[发明专利]一种新型环保纸张及其制备工艺在审

专利信息
申请号: 201810515005.6 申请日: 2018-05-25
公开(公告)号: CN108795080A 公开(公告)日: 2018-11-13
发明(设计)人: 伍文慧 申请(专利权)人: 合肥励仙电力工程有限公司
主分类号: C08L97/02 分类号: C08L97/02;C08L3/02;C08L63/00;C08L1/02;C08L5/08;C08L83/04;C08L71/02;C08L85/02;C08K13/06;C08K9/00;C08K3/26;C08K5/42;C08K3/34;C0
代理公司: 合肥道正企智知识产权代理有限公司 34130 代理人: 吴琼
地址: 230000 安徽省*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 新型环保 附着力 天然高分子材料 改性环氧树脂 表面活性剂 广告宣传画 硅烷偶联剂 耐磨损性能 柔韧性 白云石粉 成分制备 氢氧化钠 去离子水 生产要求 书刊封面 天然淀粉 亚硫酸钠 印刷方式 植物纤维 纸质基材 制备工艺 制作工艺 改性粉 硅溶胶 润滑剂 纸袋 涂装 明信片 制备 卡片 无毒 标签 环保 应用
【权利要求书】:

1.一种新型环保纸张,其特征在于,包括以下重量份的原料:植物纤维35-45份、改性粉料17-24份、天然淀粉24-28份、天然高分子材料16-22份、改性环氧树脂12-17份、硅溶胶10-15份、白云石粉8-13份、亚硫酸钠4-8份、氢氧化钠5-9份、硅烷偶联剂5-8份、表面活性剂4-9份、润滑剂5-10份和去离子水11-14份。

2.根据权利要求1所述的一种新型环保纸张,其特征在于,所述纸张包括以下重量份的原料:植物纤维35-42份、改性粉料19-24份、天然淀粉26-28份、天然高分子材料16-21份、改性环氧树脂13-17份、硅溶胶10-14份、白云石粉11-13份、亚硫酸钠4-7份、氢氧化钠6-9份、硅烷偶联剂5-6份、表面活性剂5-9份、润滑剂5-8份和去离子水11-13份。

3.根据权利要求1所述的一种新型环保纸张,其特征在于,所述纸张包括以下重量份的原料:植物纤维42份、改性粉料19份、天然淀粉26份、天然高分子材料21份、改性环氧树脂13份、硅溶胶11份、白云石粉11份、亚硫酸钠5份、氢氧化钠7份、硅烷偶联剂6份、表面活性剂6份、润滑剂6份和去离子水12份。

4.权利要求1-3任一项所述的一种新型环保纸张的制备工艺,其特征在于,包括以下制备步骤:

a、将改性环氧树脂、硅溶胶和表面活性剂混合,置于反应釜中,在65-70℃下保温反应45-50min,再升温至75-78℃,加入改性粉料,以80-100r/min的转速搅拌反应15-20min,得到混合物一;

b、将植物纤维、天然淀粉、天然高分子材料、硅烷偶联剂和去离子水混合,在120-136℃的水浴加热下进行蒸煮,制成浓度在45-58%的浆料;

c、将浆料导入混料机中,向浆料中加入亚硫酸钠,搅拌均匀后,升温至55-58℃,加入氢氧化钠,充分混合,用50-60目滤网进行过滤,去除大颗粒杂质,得到混合物二;

d、将混合物一、混合物二、白云石粉和润滑剂混合,导入高速搅拌机中,在240-260r/min的转速下搅拌分散35-42min,再导入挤出机中挤出成型,导入模具内,经压延机压延、干燥,即可得到成品。

5.根据权利要求4所述的一种新型环保纸张的制备工艺,其特征在于,所述步骤a的改性环氧树脂的制备方法为:将环氧树脂和环氧稀释剂混合均匀,置于反应釜中,升温至96-98℃,再加入催化剂、阻聚剂、二元酸,反应58-67min,然后加入丙烯酸,升温至112-114℃反应117-125min,冷却至常温,即可得到改性环氧树脂。

6.根据权利要求5所述的一种新型环保纸张的制备工艺,其特征在于,所述步骤a的改性环氧树脂的制备方法为:将环氧树脂和环氧稀释剂混合均匀,置于反应釜中,升温至96℃,再加入催化剂、阻聚剂、二元酸,反应65min,然后加入丙烯酸,升温至114℃反应117min,冷却至常温,即可得到改性环氧树脂。

7.根据权利要求4所述的一种新型环保纸张的制备工艺,其特征在于,所述步骤a的表面活性剂为烷基苯磺酸钠、聚磷酸酯、聚二甲基硅烷和烷基苯酚聚氧乙烯醚按摩尔比2:1:1:2混合而成。

8.根据权利要求4所述的一种新型环保纸张的制备工艺,其特征在于,所述步骤a的改性粉料为碳酸钙、粉煤灰、脱硫石膏和滑石粉混合研磨至过500目筛的粉末。

9.根据权利要求4所述的一种新型环保纸张的制备工艺,其特征在于,所述步骤b的天然淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉、红薯淀粉和小麦淀粉的混合物。

10.根据权利要求4所述的一种新型环保纸张的制备工艺,其特征在于,所述步骤b的天然高分子材料为纤维素、壳聚糖和水按质量比2:10:5混合搅拌而成。

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