[发明专利]一种大口径超壁厚无缝弯头管件成形工艺

权利要求书

1.一种大口径超壁厚无缝弯头管件成形工艺，其特征在于包括以下步骤：

第一步：下料：按工艺加长尺寸下料，得到弯头管坯；

第二步：热成型：对所述弯头管坯进行加热、脱模及整形得到弯头坯料；用铲车吊装两堵头吊环，将装好内芯模的弯头管坯整体放入外型腔模内，调整使弯头管坯的轴线与外型腔模的弯头曲面中心线处于同一平面，并保持弯头管坯在模腔长度方向的垂直中心线的对称性；所述弯头管坯在加热时采用电炉或气炉对弯头管坯进行加热，装炉温度不小于850℃，将弯头管坯加热至1050℃-1150℃后保温，保温时间至少1min/mm，终压温度不低于850℃；所述弯头管坯由气炉进行加热脱模，装炉温度不小于650℃，所述弯头管坯在气炉内加热至800℃±10℃后取出并脱模；所述弯头管坯由电炉或气炉加热整形，所述弯头管坯在整形前的入炉温度不小于850℃，加热温度不大于1050℃，当达到加热温度时出炉整形，最后水冷；

第三步：对热成型后的弯头管坯进行热处理，所述热处理为固溶退火处理，退火温度为940℃±10℃，热处理保温时间为1-1.5min/mm；

第四步：将固溶后的弯头管坯进行酸洗去除氧化皮；

第五步：对酸洗后的弯头管坯进行表面质量目视检验、无损检验、超声检验、液体渗透检验、硬度检验及尺寸检验；

第六步：对检验合格的弯头管坯表面进行喷砂，在机加工后钝化去污，最后进行包装。

2.如权利要求1所述的一种大口径超壁厚无缝弯头管件成形工艺，其特征在于：所述弯头管坯在热成型之前需要对管坯表面污染清除，所述污染清除方法如下：

第一步：采用清水或用尼龙或不锈钢钢丝板刷不断刷洗弯头管坯表面；

第二步：采用碱性清洗剂对弯头管坯进行清洗后再进行酸洗；

第三步：再次用清水冲洗弯头管坯表面。

3.如权利要求2所述的一种大口径超壁厚无缝弯头管件成形工艺，其特征在于：所述碱性清洗剂采用含有碳酸钠、碳酸钾的碱性清洗液。