[发明专利]活门导杆及使用该活门导杆的活门机构、开关柜

说明书

本发明涉及一种活门导杆及使用该活门导杆的活门机构、开关柜，活门机构包括活门和供活门导向穿装的活门导杆，活门导杆包括导杆本体，导杆本体上套设有与所述活门挡止配合的限位挡圈，限位挡圈的外周面为弧形面，所述限位挡圈与导杆本体之间设有用于将二者相对定位的定位结构，保证限位挡圈的外周面上不存在尖角位置，这样能够将原来容易放电的尖角改为圆角，减少放电，制作与安装也变得简单便捷，更提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及一种活门导杆及使用该活门导杆的活门机构、开关柜。

背景技术

高压开关柜作为输配电过程中不可或缺的组成部分，高压开关柜安装空间有限，且对活门机构处安装距离要求高。现有的活门机构如图1所示，包括活门导杆1、活门挡板3和活门2，活门导杆1包括导杆本体和设置在导杆本体上的限位结构11，活门机构中的活门套设在导杆本体上，并沿导杆本体的轴线方向导向移动以实现活门的开启和关闭，上述的限位结构11的作用是限制对应的活门2的移动极限，在活门移动到对应的极限位置时，通过限位结构11对活门2的限位挡止保证活门的开启和关闭程度。传统的限位结构为在导杆本体沿径向设置导向孔，并通过在导向孔内设置穿装限位销，穿装限位销的至少一端伸出导杆本体的外周面，这样就能够对活门的移动起到一定的限位挡止作用。但是这种限位结构的形式在实际的使用过程中，由于限位销本体具有一定的尖角，靠近开关柜触臂的限位销由于与开关柜触臂较近，会存在尖角放电的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种活门导杆，以解决现有技术中活门导杆的限位结构容易产生尖角放点的问题；本发明的目的还在于提供一种使用该活门导杆的活门机构；本发明的目的还在于提供一种使用该活门机构的开关柜。

为实现上述目的，本发明活门导杆的技术方案是：

活门导杆，包括导杆本体，导杆本体上套设有导杆本体上的限位挡圈，限位挡圈的外周面为弧形面，所述限位挡圈与导杆本体之间设有用于将二者相对定位的定位结构。

进一步的，为了能够方便加工，所述定位结构为设置在导杆本体上的卡槽，所述限位挡圈卡装在所述卡槽内。卡装后的限位挡圈的位置确定，不需要设计额外的固定结构，制作方便。

进一步的，为了保证限位挡圈各个位置的轴向限位，所述卡槽为环形槽。保证限位的稳定性，方便装配，而且设置环形槽能够进一步的减少对应的限位挡圈的外周面的凸出尺寸，使得活门导杆的整体径向尺寸较小。

进一步的，为了整体的装配过程简单，所述限位挡圈为卡簧。通过卡簧的弹性特质，在实际的安装过程中，通过将卡簧撑开并卡装在环形槽内即可，操作容易，而且卡簧比较容易得到。

进一步的，为了更好的防止尖端放电，所述弧形面为圆弧形面。

本发明活门机构的技术方案是：

活门机构，包括活门和供活门导向穿装的活门导杆，活门导杆包括导杆本体，导杆本体上套设有与所述活门挡止配合的限位挡圈，限位挡圈的外周面为弧形面，所述限位挡圈与导杆本体之间设有用于将二者相对定位的定位结构。

进一步的，为了能够方便加工，所述定位结构为设置在导杆本体上的卡槽，所述限位挡圈卡装在所述卡槽内。卡装后的限位挡圈的位置确定，不需要设计额外的固定结构，制作方便。

进一步的，为了保证限位挡圈各个位置的轴向限位，所述卡槽为环形槽。保证限位的稳定性，方便装配，而且设置环形槽能够进一步的减少对应的限位挡圈的外周面的凸出尺寸，使得活门导杆的整体径向尺寸较小。

进一步的，为了整体的装配过程简单，所述限位挡圈为卡簧。通过卡簧的弹性特质，在实际的安装过程中，通过将卡簧撑开并卡装在环形槽内即可，操作容易，而且卡簧比较容易得到。

进一步的，为了更好的防止尖端放电，所述弧形面为圆弧形面。

本发明开关柜的技术方案是：