[发明专利]一种新型阻燃抑烟沥青及其制备方法在审
申请号: | 201810515267.2 | 申请日: | 2018-05-25 |
公开(公告)号: | CN108752947A | 公开(公告)日: | 2018-11-06 |
发明(设计)人: | 何岳霖;何元发;陈宇轩;杜小挺;傅世君 | 申请(专利权)人: | 佛山市路邦沥青有限公司 |
主分类号: | C08L95/00 | 分类号: | C08L95/00;C08K13/06;C08K9/06;C08K9/00;C08K5/134;C08K5/03;C08K3/22;C08K5/3475;C08K5/098;C08K5/54;C08K5/11;C08K3/24 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 邓义华;王玮 |
地址: | 528518 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 沥青 新型阻燃 抑烟 制备 抑烟剂 改性 有机硅树脂 基质沥青 抑烟效果 增塑剂 中和剂 阻燃剂 异味 高效环保 光稳定剂 环境友好 加热熔化 热稳定剂 使用寿命 剪切 高低温 光照 发育 | ||
本发明公开了一种新型阻燃抑烟沥青,该沥青的组成成分为65%‑75%的基质沥青、8%‑20%的有机硅树脂、3%‑8%的阻燃剂、5%‑15%的改性抑烟剂、1%‑5%的增塑剂、5%‑10%的异味中和剂。改性抑烟剂具有优良的抑烟效果,高效环保,对工作人员无危害,加入光稳定剂和热稳定剂使沥青在高低温、强光照的使用条件下保持性能的稳定。本发明还提供了一种所述新型阻燃抑烟沥青的制备方法,先将基质沥青与阻燃剂、改性抑烟剂混合,加热熔化,然后依次加入有机硅树脂、增塑剂、异味中和剂,混合均匀,然后进行发育处理、剪切,制备所述新型阻燃抑烟沥青。本发明中新型阻燃抑烟沥青对环境友好,抑烟效果良好,沥青性能稳定,使用寿命长;制备方法简单易操作,成本低。
技术领域
本发明属于沥青技术领域,具体涉及一种新型阻燃抑烟沥青及其制备方法。
背景技术
沥青是一种分子量相对较小的、由众多小分子物质组成的非高分子材料共混物,主要用于道路建设中,沥青具有较差的弹性和耐老化性的特点。温度的变化对沥青的性能影响较大,温度高时,沥青易变软甚至熔化,温度低时,沥青容易变脆甚至开裂。这种对温度敏感的性质往往使沥青路面在夏天容易出现车辙现象,在冬天容易出现温缩开裂,造成财产的损失,甚至会引发交通事故,对人的生命安全造成威胁。
随着社会的快速发展,公路建设列为国家发展的重点项目之一,沥青的选用能够直接影响到公路的质量,传统的沥青铺成的路面已经无法满足发展的需求,因此,对沥青进行改性,改善和提高其路用性能,以满足不同恶劣环境下的使用需求。
在实际生产过程中,主要是通过加入沥青改性剂来完成对沥青的改性,在沥青或沥青混合料中加入天然或人工合成的有机或无机材料,常用的改性剂主要是热塑性弹体聚合物,如聚异戊二烯、苯乙烯和共轭二烯的无规或嵌段共聚物和丁基橡胶等,这些材料可熔融或分散在沥青中,增强沥青的机械性能、动力学性能和粘弹性,用以改善或提高沥青的路用性能,主要是改善沥青在高低温环境下的性能,减少高温时的形变,提高其抗车辙、抗疲劳、抗老化性能,以及提高其抵抗低温开裂的能力,增强在低温时的抗疲劳能力。通过改性,使沥青满足交通条件的要求。
沥青生产过程中,要将沥青加热升温至180℃左右,以确保沥青的正常铺展和碾压,使沥青能完成正常的使用。但是在加热过程中会排出一定量的烟气,不仅污染环境,影响施工环境,还对工作人员的身体健康有很大的威胁。
发明内容
为了解决所述现有技术的不足,本发明提供了一种新型阻燃抑烟沥青,该沥青的组成成分为65%-75%的基质沥青、8%-20%的有机硅树脂、3%-8%的阻燃剂、5%-15%的改性抑烟剂、1%-5%的增塑剂、5%-10%的异味中和剂。改性抑烟剂具有优良的抑烟效果,能够减少甚至完全阻止沥青生产过程中烟气的产生,高效环保,对工作人员无危害,同时改性抑烟剂中加入光稳定剂和热稳定剂能够改善沥青的抗老化性能,使沥青在高低温、强光照的使用条件下不发生物理变化和化学变化,保持性能的稳定。本发明还提供了一种所述新型阻燃抑烟沥青的制备方法,先将基质沥青与阻燃剂、改性抑烟剂混合,在170-185℃下加热熔化,然后依次加入有机硅树脂、增塑剂、异味中和剂,搅拌混合均匀,然后将所得混合物在烘箱中进行发育处理 ,最后进行剪切,制备所述新型阻燃抑烟沥青。本发明中新型阻燃抑烟沥青对环境友好,抑烟效果良好,沥青性能稳定,使用寿命长;制备方法简单易操作,成本低。
本发明所要达到的技术效果通过以下方案实现:
本发明公开了一种新型阻燃抑烟沥青,其特征在于:各组分及其质量百分比如下:
基质沥青: 65%-75%
有机硅树脂: 8%-20%
阻燃剂: 3%-8%
改性抑烟剂: 5%-15%
增塑剂: 1%-5%
异味中和剂: 5%-10%;
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