[发明专利]一种工程塑料套筒冲击检测装置及检测方法

说明书

本发明公开了一种工程塑料套筒冲击检测装置及检测方法，涉及检测技术领域。本发明的优点在于，能够通过旋转摇臂调整升降板的倾斜角度，从而调整待测试的工程塑料套筒的倾斜角度，达到用一套装置对不同规格的工程塑料套筒进行测试的目的。检测方法撤掉原ETAG试验中对工程塑料套筒的管部部分的固定和对非受试翼缘的承托，被测试工程塑料套筒的受试状态更接近于实际使用工况。

技术领域

本发明涉及检测技术领域，尤其是涉及一种工程塑料套筒冲击检测装置及检测方法。

背景技术

继工程塑料套筒被引入国内单层卷材屋面体系以来，其性能测试主要沿用欧洲行业标准ETAG-006所述方法，且集中于抗拉强度测试和翼缘45°冲击测试。但是，随着工程实践中逐渐发生套筒脆裂失效案例，且部分失效套筒有“ETAG测试基本能通过”但“简单的人工脚踹就会断裂”的特征，我们开始探讨在ETAG冲击测试基础上发展出更能检定出差异性的试验方法和试验机具，以便广大工程用户能对材料应用性能做更有效的筛查，预防强度不足的套筒进入单层屋面体系造成长期安全隐患。

原ETAG的翼缘45°冲击测试主要是用2KG重锤从不小于1000mm高度、在对套筒的管部进行固定、对非受试翼缘进行承托的状况下，对受试翼缘进行45°角冲击。从受力分析来看，该测试较单纯地考察翼缘的韧性和抗冲击性能。由于对套筒大部分都做了固定和承托，试验难以考察除了翼缘之外的薄弱部分。而实际失效案例中，翼缘以外部分的脆裂也占了相当比例。

卷材固定套筒的端面一般呈近似长方形，原ETAG冲击试验是针对其短边(也就是较长的翼缘)；而套筒实际使用条件下，端面的长边(也就是较短的翼缘)所受的荷载至少是短边的数倍，这是因为在实际使用中套筒端面一般以其近似长方形的长边沿着卷材边缘布置，即长边通常暴露在行距间的大面积卷材所传递的风揭荷载下，而短边所对应的是株距间的小面积卷材传递的风揭荷载。因此原ETAG的冲击测试点并非套筒在实际使用中的薄弱点。这也就部分地解释了为什么一些套筒在基本能通过ETAG冲击的情况下仍然在屋面造成大面积失效。

综上分析，原ETAG测试由于缺乏整体性而存在盲点，确实未能按套筒在真实环境中的荷载水平做有效考察。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题，提供一种工程塑料套筒冲击检测装置及检测方法，能够模拟真实环境为工程塑料套筒在防水卷材固定应用的荷载水平做有效考察。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种工程塑料套筒冲击检测装置，包括机台和

升降板，所述的升降板的一端与所述的机台的一端铰接，所述的升降板的另一端的上表面设置有凹槽；

第一丝杆，竖直穿过所述的机台的另一端，所述的第一丝杆的上端与所述的升降板的另一端铰接；

第二丝杆，与所述的第一丝杆垂直；

摇把，与所述的第二丝杆固定连接；

螺旋丝杆机构，设置在所述的第一丝杆与第二丝杆之间，能够将摇把的转动转化为第一丝杆的升降运动；

冲击锤，设置在所述的凹槽的正上方。能够通过旋转摇臂调整升降板的倾斜角度，从而调整待测试的工程塑料套筒的倾斜角度，达到用一套装置对不同规格的工程塑料套筒进行测试的目的。

优选的，所述的机台上固定设置有套管，所述的套管设置有与所述的第一丝杆适配的内螺纹，所述的第一丝杆穿过所述的套管。保证第一丝杆竖直方向，且增强第一丝杆的承受冲击的能力。

优选的，所述的升降板的另一端设置有空腔，所述的空腔的上表面设置有凹槽，连通所述的空腔与外部空间。这样非受试翼缘处于悬空状态，被测试工程塑料套筒的受试状态更接近于实际使用工况。

一种工程塑料套筒冲击检测方法，其特征在于，采用如权利要求1或2所述的工程塑料套筒冲击检测装置，步骤包括：