[发明专利]一种高强度耐腐蚀型铸造涂料的制备方法

说明书

本发明涉及铸造涂料制备技术领域，具体涉及一种高强度耐腐蚀型铸造涂料的制备方法。本发明以干燥粉末为耐火原料，碱化偏高岭土粉末作为促进剂，并辅以聚四氟乙烯和松香等制备得到高强度耐腐蚀型铸造涂料，首先将铝粉和碳酸硅混合反应形成氧化铝保护层，碳酸硅与一氧化碳气体反应还原的碳，使气孔阻塞，提高了体系的致密度，再将高岭土高温煅烧后，并在碱溶液的作用下，促使其硅氧键和铝氧键的断裂，形成低聚状态的硅氧四面体和铝氧四面体单元，有效填充在体系内部孔隙，使其结构致密，继续向原料中添加聚四氟乙烯，形成的网状结构，促使体系层的结构更加致密，有效地阻挡外界水和氧气等腐蚀性物质对体系的侵蚀，具有广泛的应用前景。

技术领域

本发明涉及铸造涂料制备技术领域，具体涉及一种高强度耐腐蚀型铸造涂料的制备方法。

背景技术

铸造涂料是指涂覆在型腔或砂芯表面，以改变其耐火度，化学稳定性，抗粘砂性等性能的铸造辅助材料。其主要作用是：（1）减少或防止铸件表面粘砂、气孔等缺陷以得到外观光洁的铸件；（2）降低铸件表面粗糙度；（3）提高铸件表面强度；（4）控制铸件冷却速度；（5）屏蔽有害元素；（6）改变铸件表面成分和性能以满足特殊性能和要求的铸件；（7）还可以获得良好的经济效益，据统计，使用涂料可以降低铸件生产成本5%以上。

铸造涂料涂覆在泡沫塑料模型的外表面，待涂料干燥后才能造型浇注。泡沫塑料不透气，热变形温度低（约70℃左右），对水的亲和力差。泡沫塑料受热熔融、气化后的液态残留物多，发气量大，这些气体和液态残留物若不能及时排出，铸件将产生气体、增碳、表面皱皮等碳缺陷。这些特点决定了实型涂料应具备下述性能要求，即涂层应具有良好的润湿性和涂挂性，良好的高温抗裂性和高温强度以及良好的高温透气性。

目前国内广泛使用以甲醇、乙醇和异丙醇为溶剂的醇基涂料。醇基涂料在涂覆后不需要烘干直接固化，工艺简单，被广泛应用。醇基铸造涂料的制备方法有很多，如胶体磨制作、球磨机制作、混碾机制作等等。

然而现有技术中，醇基涂料存在如下问题：甲醇有毒，对人体视神经有较强的刺激性，工人长期接触易导致眼睛失明；乙醇和异丙醇虽然无毒、无臭，但是和甲醇都属于容易挥发和易燃易爆的甲级危险品，在涂料生产、运输、保存和使用过程中容易发生安全事故，不便于产品长途运输和存放,恶化安全生产条件。另外，醇基铸造涂料还存在悬浮稳定性较差，容易分层，不具有时间触变性、刷涂时刷痕严重，难以流平、硬度低、抗金属冲刷性能低、抗粘砂性弱、耐高温性能差以及化学稳定性差等缺陷，使得醇基铸造涂料无法满足大规模的工业化生产。

因此，研发一种高性能醇基铸造涂料引起了世界各国装备制造产业的高度重视，具有极大的应用价值。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前常见铸造涂料在长途运输和存放过程中会存在强度低、耐高温性差以及耐腐蚀性差，使得常见铸造涂料功能单一，无法满足大规模的工业化生产的缺陷，提供了一种高强度耐腐蚀型铸造涂料的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种高强度耐腐蚀型铸造涂料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）将铝粉和碳酸硅混合置于搅拌机中搅拌，得到混合浆料，再将混合浆料自然晾干，晾干结束后放入焙烧炉中，在一氧化碳的保护条件下焙烧，取出焙烧产物；

（2）将焙烧产物和盐酸混合浸泡，过滤去除滤液，得到滤渣，并用蒸馏水洗涤滤渣，继续将洗涤后的滤渣置于烘箱中干燥，研磨出料，得到干燥粉末；

（3）称取0.12～0.15kg高岭土放入马弗炉中煅烧，冷却至室温并研磨后过100目筛，收集过筛偏高岭土粉末，再将过筛偏高岭土粉末和氢氧化钠溶液混合浸泡，干燥出料，得到碱化偏高岭土粉末；