[发明专利]一种预制装配式植筋连接节点及装配方法

说明书

本发明公开了一种预制装配式混凝土梁植筋连接节点，可用于装配式混凝土结构等结构中，属于建筑结构设计技术领域。其特征在于提供一种预制装配式混凝土梁植筋连接节点；试验梁左段预留孔道，试验梁右端预埋钢筋；待两侧梁段就位后，将预埋钢筋插入预留孔道并用环氧树脂胶进行左右梁段的粘结；梁体达到强度后，进行预留孔道的灌浆。这一新型装配式节点与广泛应用的现浇节点相比，能够有效节约资源、人工和工期，满足建设资源节约型、环境友好型社会的要求，并且能够提升我国建筑工业化的进展速度。同时本发明还提供了这种装配式节点的装配方法。

技术领域

本发明涉及一种适用于预制装配式混凝土梁的植筋连接节点，可用于装配式混凝土结构等结构中，属于建筑结构设计技术领域。

背景技术

相较于现浇混凝土结构存在的施工周期长、粉尘污染、噪声扰民等问题，预制混凝土结构具有以下特点：

(1)施工周期短。预制装配式混凝土结构构件在构件厂运用智能化、机械化的生产方式制作完成，运输到施工现场进行拼接组装，形成结构整体。现场湿作业少，节省了传统现浇混凝土结构支模、拆模及混凝土养护的时间，解决了模板周转困难等问题。且受天气和季节干扰小。

(2)产品质量高。Basler在1963年对工厂预制的混凝土构件和施工现场生产的混凝土构件强度变异性进行了统计分析，结果表明，施工现场生产的现浇混凝土强度变异系数为17％，比工厂预制的混凝土强度变异系数高10％。且构件经过工厂化、机械化生产，人为误差比现场施工大幅减小；混凝土养护条件好，确保达到设计强度再吊装运输。在工厂可以使用造型复杂、精细的模板，使构件外形富于变化，满足建筑设计的多样性要求。

(3)布局灵活。构件尺寸规格、符合模数，各房间可用轻质隔墙分开，布局灵活多变。

(4)工作条件好。大部分工作均在构件厂完成，且运输到现场后由机械配合工人完成组装，工人劳动条件和劳动环境均得到很大改善，在劳动力成本越来越高的情况下，采用预制混凝土结构更能节省工程造价。

(4)对环境影响小。现场湿作业少，减小了扬尘污染和噪音污染，材料遗洒等问题也得到了很好地改善，现场装配相较于传统混凝土施工工期大大缩短，减少了对建筑周围住宅与交通的影响。

预制装配式混凝土技术发展的重点及难点在于装配式节点，节点形式决定着结构整体的表现能力。国内外学者对预制装配式混凝土结构不同连接方式展开了研究，但各有利弊，寻求新型的、适合实际施工的装配式节点及其结构体系的研究工作值得进一步重视。

植筋是在混凝土、墙体岩石等基材上钻孔，然后注入高强植筋胶，在插入钢筋或型材，胶固化后将钢筋与基材粘结为一体的一种技术。综合当前研究结果，干节点植筋连接技术与应用于装配梁的研究尚属空白。因此，设计一种适用于预制装配式混凝土梁的植筋连接节点，是非常必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预制装配式混凝土梁植筋连接节点，这一新型装配式节点与广泛应用的现浇节点相比，能够有效节约资源、人工和工期，提升我国建筑工业化的进展速度。同时本发明还提供这种装配式节点的装配方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种预制装配式混凝土梁植筋连接节点，其包括：

优选的，本发明中试验梁分两段预制，预制时左侧梁段预埋两根钢管形成穿筋的孔道；左侧梁段在混凝土浇筑前，先将平直、表面光洁的两根钢管敷设在模板的孔道位置上并用钢筋井子架予以固定，末端焊有把手，混凝土浇筑后，每隔一定时间转动一次钢管，防止其与混凝土粘结；待混凝土初凝后，终凝前抽出钢管，形成稳定孔道。

优选的，本发明中右侧梁段梁底除了原有的两根纵向受拉钢筋外，在箍筋底部、纵向受拉钢筋内部绑扎两根钢筋，伸出梁端长度通过计算确定。