[发明专利]一种与环境友好的吸湿快干天然染色纱线的生产方法

权利要求书

1.一种与环境友好的吸湿速干天然染色纱线的生产方法，所述纱线的纤维总含量中聚乳酸纤维的含量控制在60％以上、十字型截面粘胶纤维的含量控制在40％以下，其特征在于：包括以下步骤：

S1.纤维原料优选：选用聚乳酸纤维和十字型截面粘胶纤维，聚乳酸纤维的含量控制在60％以上、十字型截面粘胶纤维的含量控制在40％以下；

S2.纺纱：对聚乳酸纤维与十字型截面粘胶纤维进行混纺纺纱，得到白色的筒子胚纱，胚纱染色前不需要进行碱煮或烧碱丝光等前处理；

S3.天然染色：采用天然染料对混纺纱线进行筒子染色，染色过程在常温下进行；

S4.脱水：利用筒子染色生产线的脱水机完成脱水、不选择筒子染色生产线的射频烘干设备烘干，筒子色纱以湿状态进入下一个工序；

S5.整经：将染好的湿状态筒子色纱通过整经机、将一定数量一条条的筒子色纱整成片状的经轴，纱线由湿状态的高密度筒子状态变为湿状态有大间隙的片状纱线状态；

S6.纱线片状烘干：利用浆纱机上的烘筒烘干装置对湿状态色纱以片状的方式进行烘干、制成干状态的片状色纱轴、烘干温度100℃；

S7.倒筒：利用生产针织牛仔纱的倒筒机将片状色纱轴上一条条的已经烘干的色纱倒成一个个筒子色纱；

S8.色纱成品：将倒好筒的色纱包装成品。

2.根据权利要求1所述一种与环境友好的吸湿速干天然染色纱线的生产方法，其特征在于：所述纱线染色方法采用的工艺方法，是筒子纱线完成染色、脱水后，不进入射频烘干工序，而是将染好的湿状态筒子色纱通过梭织布料生产中用到的整经机、将一定数量一条条的筒子色纱整成片状的经轴，改变纱线的形态由筒子状态变为片状，由难以整体烘干的高密度筒子状变为易于烘干的有大间隙的片状，由需要温度高于130℃的射频烘干机才能完全烘干变为温度低于110℃的烘筒烘干也能完全烘干,再通过梭织布料生产中用到的浆纱机，利用浆纱机上的烘干装置对湿状态色纱以片状的方式进行烘干，制成干状态的片状色纱轴，然后利用生产针织牛仔纱的倒筒机将片状色纱轴上一条条的色纱倒成一个个筒子色纱。

3.根据权利要求1所述的一种与环境友好的吸湿快干天然染色纱线的生产方法，其特征在于：所述S1中聚乳酸纤维选用的由农作物中提取的2-羟基丙酸。

4.根据权利要求1所述的一种与环境友好的吸湿快干天然染色纱线的生产方法，其特征在于：所述S1中选用的十字型粘胶纤维为高湿模量粘胶纤维。

5.根据权利要求1所述的一种与环境友好的吸湿快干天然染色纱线的生产方法，其特征在于：所述S3中选用的天然染料为植物性天然染料。

6.根据权利要求1所述的一种与环境友好的吸湿快干天然染色纱线的生产方法，其特征在于：S3中选用的植物性天然染料通过媒染法对白色的筒子胚纱进行染色，步骤是：染色，先将将被染织物放置于超声波仪中的染液中沸染2-3分钟；媒染，在室温条件下进行,依色泽的不同采用不同的媒染剂,媒染剂选用含铝、铁、锡等金属离子的化学品，把煮染过的织物放在含有媒染剂溶液中浸渍30-40分钟；水洗，媒染后把染色物再投入水中清洗5分钟,取出。

7.根据权利要求6所述的一种与环境友好的吸湿快干天然染色纱线的生产方法，其特征在于：所述白色的筒子胚纱经过步骤S3中的染色后，向色纱上添加阳离子树脂型固色剂固色剂。

8.根据权利要求7所述的一种与环境友好的吸湿快干天然染色纱线的生产方法，其特征在于：所述色纱经过固色后，向色纱上添加咪唑啉型阳离子表面活性剂。

9.根据权利要求1所述的一种与环境友好的吸湿快干天然染色纱线的生产方法，其特征在于：所述S4中选用的脱水机是小缸脱水机，脱水时间为5分钟。

10.根据权利要求2所述的一种与环境友好的吸湿快干天然染色纱线的生产方法，其特征在于：本流程中选用的整经机为滚筒式摩擦传动整经机，整经方式为将纱线从筒子架上的筒子引出后，经导杆、后筘、导杆、光电断头自停片、分绞筘、定幅筘、测长辊以及导辊逐条卷绕到滚筒上，倒轴时滚筒上的全部经纱随织轴的转动按双点划线由逆时针方向退出，再卷到织轴上。