[发明专利]一种高性能Mg-Zn-Zr合金短流程制备方法在审
| 申请号： | 201810516092.7 | 申请日： | 2018-05-25 |
| 公开（公告）号： | CN108543919A | 公开（公告）日： | 2018-09-18 |
| 发明（设计）人： | 吴远志;邓彬;叶拓;周小桃;李庆芬;刘伟 | 申请（专利权）人： | 湖南工学院 |
| 主分类号： | B22D7/06 | 分类号： | B22D7/06;B22D21/04;B21J5/00 |
| 代理公司： | 长沙明新专利代理事务所(普通合伙) 43222 | 代理人： | 徐新 |
| 地址： | 421002 湖*** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 合金 热加工 制备 水冷铜模 短流程 次间 冷却水流速 模具冷却水 热加工方式 锻造设备 加工周期 冷却方式 模具成型 温升效应 重复加热 铸造模具 铸造组织 变形的 高应变 固溶体 空气锤 应变量 散热 等轴 空冷 块体 三向 加热 保温 近似 变形 锻造 铸造 生产 | ||
1.一种高性能Mg-Zn-Zr合金短流程制备方法，其特征在于：包括合金的铸造和热加工，所述合金的铸造模具为方形水冷铜模，模具成型尺寸为150mm*150mm*150mm，模具冷却水容量为300±10ml，冷却水流速为3±0.5升/分钟；所述合金的热加工温度为300±5℃，热加工前保温时间为10±1分钟，热加工方式为小道次应变高应变速率三向锻造，锻造设备为空气锤，道次间不重复加热，道次应变量为20±0.5％，变形道次为12道次，冷却方式为空冷。
2.根据权利要求1所述的高性能Mg-Zn-Zr合金短流程制备方法，其特征在于：所述方形水冷铜模冷却水容量为300±5ml。
3.根据权利要求2所述的高性能Mg-Zn-Zr合金短流程制备方法，其特征在于：所述方形水冷铜模冷却水容量为300ml。
4.根据权利要求1或2或3所述的高性能Mg-Zn-Zr合金短流程制备方法，其特征在于：所述方形水冷铜模冷却水流速为3±0.2升/分钟。
5.根据权利要求4所述的高性能Mg-Zn-Zr合金短流程制备方法，其特征在于：所述方形水冷铜模为3升/分钟。
6.根据权利要求1或2或3所述的高性能Mg-Zn-Zr合金短流程制备方法，其特征在于：所述合金热加工前的状态为铸态块体材料。
7.根据权利要求1或2或3所述的高性能Mg-Zn-Zr合金短流程制备方法，其特征在于：所述合金的热加工温度为300±2℃。
8.根据权利要求1或2或3所述的高性能Mg-Zn-Zr合金短流程制备方法，其特征在于：热加工前保温时间为10±0.5分钟。
9.根据权利要求1或2或3所述的高性能Mg-Zn-Zr合金短流程制备方法，其特征在于：道次应变量为20±0.2％。
10.根据权利要求9所述的高性能Mg-Zn-Zr合金短流程制备方法，其特征在于：道次应变量为20％。
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