[发明专利]一种硅太阳能电池制绒用废液收集装置

说明书

本发明公开了一种硅太阳能电池制绒用废液收集装置，包括第一反应釜，第一反应釜的内部设有第一搅拌轴，第一反应釜顶端的一侧设有第一进料口，第一反应釜底端的一侧设有第一出料口，第一出料口通过管道与第二反应釜顶端连通，第二反应釜的内部设有第二搅拌轴，第二反应釜顶端的另一侧设有第二进料口，第二反应釜底端的一侧设有第二出料口，第二出料口通过管道与蒸馏器一侧的顶部连通，蒸馏器另一侧的底部通过管道连通有收集槽。本发明通过整体结构的设计，能够依次将氟硅酸、氢氟酸去除后对硝酸进行收集，这样使得三种酸在去除时不会相互干扰，解决了混酸废液处理的问题，整个处理系统经济、环保、稳定。

技术领域

本发明属于太阳能电池生产技术领域，具体地说，涉及一种硅太阳能电池制绒用废液收集装置。

背景技术

多晶硅由于具有优异的物理化学性能，而被广泛应用于太能电池、半导体等行业。随着光伏产业和电子产业的蓬勃发展，多晶硅的市场需求量也越来越大。然而在具体的应用过程中，多晶硅需要经过制绒、刻蚀、清洗等多个加工工艺才能达到应用要求。目前，行业内主要采用硝酸和氢氟酸的混酸溶液对多晶硅进行制绒、刻蚀、清洗，因此，在加工过程中产生了大量的混酸废液。当前，企业普遍的处理工艺是采用中和法处理混酸废液，由于混酸废液中仍含有相当数量的硝酸、氢氟酸，以及加过过程中生成的氟硅酸，造成了资源的浪费，同时，由于需要加入片碱或碱液中和，产生了额外的费用，中和后的溶液由于含盐量较高，仍不能直接排放，还需要转移到有处理资质的企业委托处理，进一步增加企业的处理成本，也增加了环境负担。

因此，为减少对环境的污染，降低生产成本，需要提供一种硅太阳能电池制绒用废液收集装置。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的是常规技术中由于混酸废液中仍含有相当数量的硝酸、氢氟酸，以及加过过程中生成的氟硅酸，造成了资源的浪费，同时，由于需要加入片碱或碱液中和，产生了额外的费用，中和后的溶液由于含盐量较高，仍不能直接排放，还需要转移到有处理资质的企业委托处理，进一步增加企业的处理成本，也增加了环境负担的技术问题。本发明提供了一种硅太阳能电池制绒用废液收集装置，相比于常规技术，可以减少对环境的污染，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案得以实现：

本发明提供了一种硅太阳能电池制绒用废液收集装置，包括第一反应釜，所述第一反应釜顶端的中部固定安装有第一电机，所述第一反应釜的内部设有第一搅拌轴，所述第一电机的输出端穿插过所述第一反应釜的顶端与所述第一搅拌轴的一端固定连接，所述第一反应釜顶端的一侧设有第一进料口，所述第一反应釜底端的一侧设有第一出料口，所述第一出料口通过管道与第一过滤器的进料端连接，所述第一过滤器的出料端通过管道与第一提升泵的进水端连接，所述第一提升泵的出水端通过管道与第二反应釜顶端的一侧连通，所述第二反应釜顶端的中部固定安装有第二电机，所述第二反应釜的内部设有第二搅拌轴，所述第二电机的输出端穿插过所述第二反应釜的顶端与所述第二搅拌轴的一端固定连接，所述第二反应釜顶端的另一侧设有第二进料口，所述第二反应釜底端的一侧设有第二出料口，所述第二出料口通过管道与第二过滤器的进料端连接，所述第二过滤器的出料端通过管道与第二提升泵的进水端连接，所述第二提升泵的出水端通过管道与蒸馏器一侧的顶部连通，所述蒸馏器另一侧的底部通过管道连通有收集槽。

作为本发明的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述蒸馏器顶端的中部固定设有排气管，所述蒸馏器内底端的中部固定设有加热棒，所述蒸馏器的侧壁内设有空腔，所述蒸馏器一侧的底部设有进水口，所述蒸馏器另一侧的顶部设有出水口，所述进水口和所述出水口均与所述空腔连通。

作为本发明的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述第一过滤器包括外壳和壳盖，所述外壳与所述壳盖螺纹连接，所述外壳的内部卡合安装有过滤网。

作为本发明的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述第一电机、所述第二电机、所述第一提升泵、所述第二提升泵和所述加热棒分别通过外接开关与外接电源电性连接。