[发明专利]用于弹簧生产的端面加工装置

说明书

本发明公开了用于弹簧生产的端面加工装置，其结构包括端面加工装置、削刀、削块收集腔、传动带、外壳、碎渣输出通道，端面加工装置设于外壳上并与外壳机械连接，削刀安装在削块收集腔内，削刀与端面加工装置呈对称结构分布在外壳顶部面板上，传动带安装在外壳顶部面板中央并且贯穿该面板，传动带与端面加工装置相连接，碎渣输出通道与端面加工装置相通并且贯穿外壳外壁，本发明通过磨平装置、连接机构、碎渣震动收集装置、动力装置、机械驱动升降装置以及碎渣收集装置、升降机构共同作用下，可以实现将磨平加工过程中产生的碎渣收集，大大减少了清洁的工作量。

技术领域

本发明涉及弹簧生产设备领域，尤其是涉及到一种用于弹簧生产的端面加工装置。

背景技术

弹簧在绕成后，其两端面都须要加工磨平，现有的加工方法需先将弹簧端面进行退火，经切削加工后，再磨光，最后再淬火，其工艺复杂，直接导致弹簧生产效率低下，质量不稳定，从本质上讲用于弹簧生产的端面加工装置的产生使得人们得到了一定的解放，让人们的生产更加的方便，但是传统的用于弹簧生产的端面加工装置存在不够方便，使用不够便捷的问题，需要进行改进。

现有技术弹簧生产的端面加工装置中需要对弹簧的端面先进行切削并且磨平，磨平的过程中产生的碎渣较小，对清洁人员的工作加重了负担。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供用于弹簧生产的端面加工装置，以解决现有技术弹簧生产的端面加工装置中需要对弹簧的端面先进行切削并且磨平，磨平的过程中产生的碎渣较小，对清洁人员的工作加重了负担的问题。

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：用于弹簧生产的端面加工装置，其结构包括端面加工装置、削刀、削块收集腔、传动带、外壳、碎渣输出通道，所述的端面加工装置设于外壳上并与外壳机械连接，所述的削刀安装在削块收集腔内，所述的削刀与端面加工装置呈对称结构分布在外壳顶部面板上，所述的传动带安装在外壳顶部面板中央并且贯穿该面板，所述的传动带与端面加工装置相连接，所述的碎渣输出通道与端面加工装置相通并且贯穿外壳外壁；

所述的端面加工装置由磨平装置、连接机构、上工作腔、碎渣震动收集装置、动力装置、机械驱动升降装置、下工作腔组成；

所述的磨平装置与械驱动升降装置呈上下结构设立，所述的磨平装置与械驱动升降装置机械配合，所述的连接机构与械驱动升降装置机械连接，所述的连接机构的另一端与磨平装置机械连接，所述的磨平装置与动力装置机械配合，所述的动力装置与碎渣震动收集装置电连接，所述的碎渣震动收集装置与碎渣输出通道相通。

作为本技术方案的进一步优化，所述的磨平装置由一号锥形轮、固定块、第一转轴、磨平环、第二转轴、侧磨平环、侧磨平环座、第三转轴组成，所述的一号锥形轮与动力装置机械配合，所述的一号锥形轮设有两个并且分别与第一转轴、第三转轴机械配合，所述的第一转轴、第三转轴远离一号锥形轮的一端与两个侧磨平环机械传动配合，所述的侧磨平环呈对称结构分别安装在两个侧磨平环座上，所述的第二转轴与连接机构机械连接，所述的第二转轴远离连接机构的一端上设有磨平环，所述的磨平环与两个侧磨平环相配合，在连接机构与动力装置共同作用下，锥形轮使得三个转轴转动，从而一号锥形轮工作将第三活动板上的弹簧端面进行磨平。

作为本技术方案的进一步优化，所述的连接机构由第一活动板、三角形固定块、第一L型连接杆、第二L型连接杆组成，所述的第一活动板与三角形固定块构成杠杆结构，所述的第一L型连接杆、第二L型连接杆分别与第一活动板的两端固定连接，所述的第一L型连接杆、第二L型连接杆远离第一活动板的一端分别固定在固定块以及机械驱动升降装置上，在机械驱动升降装置的作用下，由于第一活动板与三角形固定块构成杠杆结构，根据杠杆原理，与机械驱动升降装置相连接的第二L型连接杆推动第一活动板与之相连接的一端随之向上运动，使得第一活动板带动第一L型连接杆向下运动，从而使得固定块带动磨平环向下运动，实现对弹簧端面的磨平，当磨平完毕后，又在机械驱动升降装置的作用下实现第二L型连接杆的复位。