[发明专利]一种船用螺旋喷水推进器制造方法

权利要求书

1.一种船用螺旋喷水推进器制造方法，其特征是，它采用熔模铸造工艺完成铸造毛坯件的生产过程，并配合修磨机设备和卡板检具实现对铸造毛坯件的修磨，从而得到符合产品技术要求的船用螺旋喷水推进器产品，按下列步骤操作：

a、铸造毛坯件及蜡件结构设计，根据螺旋喷水推进器（1）产品结构特征设计铸造毛坯件（4）及蜡件（2）具体结构，将蜡件（2）的螺旋叶片最薄处（2-3）尺寸加大，在蜡件（2）的下端面预留加工余量（2-1），还在蜡件（2）上端设置用于成型浇注过程中直浇道的芯轴结构（2-5）；

在此步骤中，以M-M、N-N为分割面将蜡件结构划分为上段（S）、中段（Z）、下段（X）三部分；

b、蜡件成型模具设计，根据所述蜡件（2）的结构特征设计蜡件成型模具（3），将下模设计为分体结构，由一组数量与螺旋喷水推进器（1）螺旋叶片（1-2）头数一致的下模块（3-1）组成，上模（3-3）设计为整体式结构，在上模（3-3）的底面设计蜡件旋转叶片及基体上部曲面的型腔，并在上模（3-3）和下模块（3-1）之间设计与下模块数量一致的一组中模块（3-2），使相邻两个下模块（3-1）、中模块（3-2）之间的空隙形成蜡件螺旋叶片的型腔，布置在模座（3-6）上的中轴（3-4）与下模块（3-1）之间的空隙形成蜡件基体（2-2）下部侧壁的型腔，上述各型腔连通形成整体式蜡件型腔（3-5）；

c、蜡件成型，通过射蜡机在蜡件型腔（3-5）中注射蜡液，经保压冷却后完成蜡件的整体成型，然后将上模（3-3）拆除，通过侧向抽芯的方式将下模块（3-1）和中模块（3-2）拆除，再将套装在中轴（3-4）外面的蜡件（2）取出；

d、蜡件修整，对蜡件（2）表面进行修整，得到与铸造毛坯件（4）形状特征相匹配的蜡件；

e、制壳，在蜡件（2）表面上涂料、撒砂、干燥、硬化，再通过脱模和焙烧过程制成内腔与铸造毛坯件形状特征一致的型壳；

f、浇注，利用带有锥形浇口（5）和加长型直浇道（6）的浇注系统完成向型壳中浇注钢液的过程，浇注前在浇口（5）、直浇道（6）部位缠绕包裹保温棉（7），实现铸造毛坯件（4）的低温快速浇注，然后将铸造毛坯件（4）置于风洞（8）上面吹风，使铸造毛坯件（4）快速冷却，经冷却后，破壳获取铸造毛坯件（4）；

g、铸造毛坯件的修整，借助于修磨机设备对铸造毛坯件螺旋叶片最薄处进行修磨，并通过机加工方式将铸造毛坯件的下端面预留的加工余量去除，完成船用螺旋喷水推进器的制造过程。

2.根据权利要求1所述的船用螺旋喷水推进器制造方法，其特征是，在所述步骤b中，将蜡件成型模具（3）的蜡件型腔（3-5）设计为分别与蜡件上段（S）、中段（Z）、下段（X）结构匹配的三部分，其中匹配蜡件下段螺旋叶片结构的型腔即由相邻两个下模块之间空隙形成的型腔，由下模块（3-1）内侧轮廓曲面形成该型腔的分型面；匹配蜡件中段螺旋叶片结构的型腔即由相邻两个中模块（3-2）和上模（3-3）之间空隙形成的型腔，由中模块（3-2）内侧轮廓曲面和上模（3-3）底部曲面配合形成该型腔的分型面；匹配蜡件上段用于成型浇注过程中直浇道（6）的芯轴结构型腔即上模的轴向中心孔型腔。

3.根据权利要求1所述的船用螺旋喷水推进器制造方法，其特征是，在所述步骤g中，利用卡板检具对铸件螺旋叶片（1-2）最薄处修整后的尺寸进行检验。