[发明专利]一种绝缘防腐蚀线缆材料及其制备方法

说明书

本发明属于线缆材料技术领域，尤其是一种绝缘防腐蚀线缆材料及其制备方法，解决了现有技术使用的线缆覆盖层普遍存在绝缘性不佳，耐候性、耐化学性差，不耐酸碱腐蚀，使用寿命短的问题，所述绝缘防腐蚀线缆材料，包括以下原料：氯丁橡胶20～40份、聚酰胺10～18份、玻璃纤维1～2份、纳米氧化铝2～8份、氧化锌0.1～0.3份、邻苯二甲酸酐0.1～0.3份、助剂0.5～1份。本发明所得线缆材料绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性和抗老化性，本发明所用原料安全环保、配方科学、配比严谨，制备方法简单，反应条件温和，易于工业化生产，值得推广。

技术领域

本发明涉及线缆材料技术领域，尤其涉及一种绝缘防腐蚀线缆材料及其制备方法。

背景技术

现代社会的人们都离不开对电力的应用，而运输电则需要到线缆，线缆是光缆和电缆的统称，其中电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，而光缆主要是由光导纤维(细如头发的玻璃丝)和外面的覆盖层组成。随着社会的发展，线缆的用量越来越大，在实际应用中，电缆不仅用在室内，更多的用在室外，受各种恶劣环境与天气的影响，以及各种施工环境的影响，因此，人们对线缆的综合性能越来越高，然而，目前使用的线缆覆盖层普遍存在绝缘性不佳，耐候性、耐化学性差，不耐酸碱腐蚀，使用寿命短等缺陷。中国专利号CN105860495A公开了一种高韧性阻燃聚氨酯电缆外护套，该专利包括高柔韧性疏水阻燃聚氨酯，环氧树脂，硅橡胶，过氧化二异丙苯，过硫酸铵，交联剂TAC，邻苯二甲酸二异癸酯，炭黑等成分，其中选用的聚氨酯存在耐腐蚀性不佳的缺陷，选用的炭黑具有导电性，因此其制得的电缆外护套存在耐腐蚀不佳，绝缘性差的缺陷。基于上述陈述，本发明提出了一种绝缘防腐蚀线缆材料及其制备方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中使用的线缆覆盖层普遍存在绝缘性不佳，耐候性、耐化学性差，不耐酸碱腐蚀，使用寿命短的问题，而提出的一种绝缘防腐蚀线缆材料及其制备方法。

一种绝缘防腐蚀线缆材料，包括以下重量份的原料：氯丁橡胶20～40份、聚酰胺10～18份、玻璃纤维1～2份、纳米氧化铝2～8份、氧化锌0.1～0.3份、邻苯二甲酸酐0.1～0.3份、助剂0.5～1份。

优选的，所述绝缘防腐蚀线缆材料，包括以下重量份的原料：：氯丁橡胶23～35份、聚酰胺14～16份、玻璃纤维1.2～1.8、纳米氧化铝2.4～7.2份、氧化锌0.15～0.25份、邻苯二甲酸酐0.15～0.25份、助剂0.6～0.8份。

优选的，所述绝缘防腐蚀线缆材料，包括以下重量份的原料：氯丁橡胶25份、聚酰胺15份、玻璃纤维1.5份、纳米氧化铝6份、氧化锌0.2份、邻苯二甲酸酐0.2份、助剂0.7份。

优选的，所述玻璃纤维和纳米氧化铝的质量比为1:2～4。

优选的，所述助剂包括偶联剂、润滑剂、阻燃剂、紫外线吸收剂、防老剂、热稳定剂和抗氧化剂中的一种或任意几种。

本发明还提出了一种绝缘防腐蚀线缆材料的制备方法，包括以下步骤：

S1、将所述比重的玻璃纤维和纳米氧化铝共同加入到研磨机中，充分研磨20～30min，然后加入到超声振荡仪中，加入研磨物总量0.5～1.2倍的乙醇，振荡5～10min,加热去除乙醇得混合物A；

S2、将所述比重的氯丁橡胶及氧化锌和邻苯二甲酸酐加入到橡胶硫化罐中，在120～150℃的高温下，硫化4～8h，然后升温至255～275℃的温度下加入所述比重的聚酰胺，以650～850r/min的转速搅拌10～20min，得混合料B；

S3、将步骤S1中所得的混合物A、步骤S2中所得混合料B及所述比重的助剂共同加入到高速混合机中，混合均匀后，在180～220℃的温度下，经双螺杆挤出机挤出，造粒即得。

本发明提出的一种绝缘防腐蚀线缆材料，具有以下有益效果：