[发明专利]一种准确确定漏失层位的方法

权利要求书

1.一种准确确定漏失层位的方法，其特征在于：它包括以下步骤：

(1)计算上个漏层此时的最大承压P₁；

(2)确定发生漏失时的漏失压力P_t；

(3)确定高密度堵漏浆段塞长度L_mr,，满足高密度堵漏浆段塞高于上个漏层50m以上，且上个漏层以上高密度堵漏浆量不小于2m³的要求；

(4)确定井筒内钻井液高度L_m和清水的高度L_w；

(5)确定初始循环排量Q₀并逐步循环；

(6)循环过程中观测出口排量，若出口排量Q_c小于泵入排量Q₀，则计算累计漏失量：

V_l＝(Q₀-Q_c)×T (1)

当累计漏失量等于高密度堵漏浆量时，停止循环，下钻探得高密度堵漏浆段塞层与钻井液层的分界位置即为漏失层位位置；若循环过程中进出口排量相等，则按井底有效液柱压力增加0.1MPa的幅度调整循环排量，排量调整公式为：

式(2)中D_t为井眼直径，mm；D_p为钻杆外径，mm；η_w为清水的塑性粘度，mPa.s；n为常数1,2,3…..；H为井深，m；h为井筒内液面高度，m；

直到累计漏失量等于高密度堵漏浆量时，停止循环，下钻探得高密度堵漏浆段塞层与钻井液层的分界位置即为漏失层位位置；若无高密度堵漏浆段塞，则漏层位于井底。

2.根据权利要求1所述的一种准确确定漏失层位的方法，其特征在于，所述步骤(4)中钻井液高度L_m和清水的高度L_w由下列计算方式得出：

(1)根据漏失压力计算钻井液高度

式(4)中L_mrz：注段塞结束时高密度堵漏浆段塞长度，m；Lmr：:起钻后井筒内高密度堵漏浆段塞长度，m；D_t(D)为井眼直径，mm；D_p为钻杆外径，mm；dp钻杆内径，mm；

注高密度堵漏浆结束时钻井液高度为：

式(5)中L_mz1为根据漏失压力计算的注高密度堵漏浆结束时钻井液高度，m；P_t为漏失压力，MPa；P_pe注高密度堵漏浆结束时的循环压耗，MPa；ρ_w为清水的密度，g/cm³；ρ_mr为高密度堵漏浆密度，g/cm³；ρ_m为钻井液密度，g/cm³。

其中，循环压耗为：

式(6)中：Q为排量，L/s；H为井深，m。

(2)根据上个漏点承压计算

注段塞结束时上个漏层以上高密度堵漏浆段塞长度为：

根据漏点以上50m高密度堵漏浆计算：

L_x1为根据漏点以上50m高密度堵漏浆计算的注段塞结束时上个漏层以上高密度堵漏浆段塞长度，m；

根据漏点以上2m³高密度堵漏浆计算：

L_x2为根据漏点以上2m³高密度堵漏浆计算注段塞结束时上个漏层以上高密度堵漏浆段塞长度，m。

L_x＝max(L_x1,L_x2) (9)

注高密度堵漏浆结束时钻井液高度为：

式(10)中P₁为上个漏点的承压，MPa；P_pe1为上个漏点的循环压耗，MPa；

为防止井底有效液柱压力过高，注段塞结束时井筒内钻井液高度为：

L_mz＝min(L_mz1,L_mz2) (11)

起钻至套管鞋处时，井筒内钻井液高度为：

井筒内清水高度为：

L_w＝H-L_mr-L_m (13)

3.根据权利要求1所述的一种准确确定漏失层位的方法，其特征在于，所述步骤(5)中初始循环排量Q₀由下列方式计算：

式(14)中：Q₀为循环的初始排量，L/s；D_t为上层套管内径，mm；η_w为清水的塑性粘度，mPa.s；L_p1为开始循环时井筒内光钻杆长度，m。