[发明专利]利用废铅酸蓄电池废铅栅网生产低锡铅钙合金的工艺方法

说明书

一种利用废铅酸蓄电池废铅栅网生产低锡铅钙合金的工艺方法，属于废铅酸蓄电池综合回收利用领域。废铅栅网在熔炼锅中低温熔化，熔化温度控制在350‑500℃，打灰渣，加脱铜剂除铜获得除铜铅液；除铜铅液升温到580～650℃，加除锑砷保锡剂除锑砷获得含锡铅液，再对含锡铅液净化处理，然后配制低锡铅钙合金。生产的低锡铅钙合金其抗拉强度、密度、硬度及耐腐蚀性等指标与原生电解铅配制的铅钙合金基本一致，满足蓄电池铅钙合金的使用要求。优点：该工艺简单、操作方便、生产效率高，有效地利用废铅栅网中有价的金属锡，降低了铅合金配制的生产成本，同时除锑、砷反应过程中无烟无味，工作环境良好。

技术领域

本发明涉及一种废铅酸蓄电池综合回收利用领域，尤其涉及一种利用废铅酸蓄电池废铅栅网生产低锡铅钙合金的工艺方法。

背景技术

铅酸蓄电池板栅是电池中最重要的非活性物质，充当活性物质的重要载体，起到传导和汇集电流的作用，使电流均匀分布在活性物质上。铅锑合金一直是板栅最主要的选用材料，随着免维护铅酸电池的出现，铅锑合金已不能满足电池免维护的性能要求，逐渐被铅钙合金所替代，研究发现铅钙合金具有较小的电阻率、良好的导电性和优良的机械强度，制成的铅酸蓄电池失水缓慢，可以达到少维护或免维护的技术要求。常用的铅钙合金一般采用原生电解铅进行配制，必然会对采购和生产带来一定的制约，不利于成本的控制。

废铅酸蓄电池经自动破碎分选系统破碎后产生以下四种组分，废铅栅网、铅泥、废塑料和隔板纸，其中废铅栅网占25-30%左右。电动车电池、通讯储能等电池的正负铅板栅是由铅锡钙铝合金组成，有的负板栅利用低锑铅合金，经破碎分选后产生的废铅栅网在熔炼锅中低温熔化生产再生铅，其成分一般为:Pb≥99%,Sb≤0.3%,As≤0.1%,Fe≤0.005%,Sn0.30～0.8%,Cu≤0.02%，Cd≤0.02%，Bi≤0.004%，Ag≤0.0008%，配制合金时必须对其进行精炼除杂，传统的方法有氧化精炼和碱性精炼，由于锑、砷、锡三种金属元素化学性质相近，精炼除杂过程中都会被同时除去，无论采用氧化精炼或碱性精炼时都会将粗铅中高价值的金属锡氧化进入精炼渣中，造成锡资源大量浪费，增加生产成本。

发明内容

本发明的目的是要提供一种利用废铅酸蓄电池废铅栅网生产低锡铅钙合金的工艺方法，解决现有技术中，无论采用氧化精炼或碱性精炼都不能利用废铅栅网中金属锡的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：技术方案如下：废铅栅网在熔炼锅中低温熔化，熔化温度控制在350-500℃，打灰渣，加脱铜剂除铜获得除铜铅液；除铜铅液升温到580～650℃，加除锑砷保锡剂除锑砷获得含锡铅液，再对含锡铅液净化处理，然后配制低锡铅钙合金。

本发明中，低锡铅钙合金的生产方法如下：

步骤（1），低温熔化废铅栅网；废电动自行车电池、免维护电池等破碎分选出的铅栅网在熔炼锅中低温熔化，温度控制在350-500℃得粗铅液，对粗铅液打灰渣处理，然后用铅泵泵入除铜锅，或通过保温铅包转运到除铜锅；

步骤（2），在除铜锅中进行脱铜处理；温度控制在330-550℃，加入脱铜剂除铜，然后取样，对样品进行光谱分析，达到Cu≤0.001%时，对除铜铅液打灰渣处理，再用铅泵泵入精炼锅；

步骤（3），在精炼锅中进行除锑砷处理；取样，对样品进行光谱分析，得到锅中的锑砷总含量，升温到580-650℃，然后将除锑砷保锡剂加入至精炼锅中，除锑砷保锡剂加入的量按锑砷总含量的1-1.5倍计算；开启搅拌机，搅拌铅液产生旋涡，投入除锑砷保锡剂的速度应不影响漩涡的正常存在，除锑砷保锡剂熔入铅液中与锑砷化合成锑化物而浮在铅液的液面，加完除锑砷保锡剂后继续搅拌10～60min；静置降温，将反应后的铅液温度降至480℃以下，加入煤粉或锯末搅拌除去剩余的钙、铝，直到白色糊状渣变成疏松黑色粉状为止；取样，对样品进行光谱分析，铅液中的Sb≤0.0005%、As≤0.0005%，打灰渣处理，然后除锑砷铅液用铅泵泵入合金锅；