[发明专利]海港码头抗渗防腐外加剂及其制备方法

权利要求书

1.一种海港码头抗渗防腐外加剂，它包括以重量百分比计如下组分：硅酸盐水泥30%～50%、石英砂25%～35%、硅灰5%～20%，其特征在于，它还包括以重量百分比计如下组分：活性物质15%～30%、钙离子补偿剂5%～8%；

所述活性物质为丙烯酸钠和丁烯酸钠的混合物，其中按照质量比丙烯酸钠：丁烯酸钠为1:2～1:3混合，其直径为10nm~50μm，形状为针状或棒状结晶体；

所述活性物质的制备方法为：将2~6Kg丙烯酸、丁烯酸任意一种或多种投入高温高压反应釜中，加入3~5L纯水，加热至50~80℃，以转速为200~500rpm搅拌至完全溶解，再加入2~4Kg氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠中的任意一种或多种，将高温高压反应釜內溶液pH调节至7.0~8.0，加热至130~150℃，搅拌转速为300~500rpm，保持恒温2~5h，反应完成后自然冷却至室温，抽滤或者离心分离，所得固体使用纯水冲洗，烘箱中烘干即可得活性物质；

所述钙离子补偿剂为氧化钙、氢氧化钙中、硫酸钙的任意一种或多种。

2.根据权利要求1所述的海港码头抗渗防腐外加剂，其特征在于，所述硅酸盐水泥强度为42.5。

3.根据权利要求1所述的海港码头抗渗防腐外加剂，其特征在于，所述石英砂为20～50目。

4.根据权利要求1所述的海港码头抗渗防腐外加剂，其特征在于，所述硅灰中SiO₂含量大于90%，粒径范围为0.15～0.20μm。

5.根据权利要求1所述的海港码头抗渗防腐外加剂，其特征在于，所述活性物质的制备方法为：将2~6Kg丙烯酸、丁烯酸任意一种或多种投入高温高压反应釜中，加入3~5L纯水，开启加热和搅拌功能，以2~10℃/min的速率加热至50~80℃，保持搅拌转速为200~500rpm，不断搅拌至完全溶解，再加入2~4Kg氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠中的任意一种或多种，保持加料时间5~10min，同时保持搅拌转速为200~500rpm，不断搅拌，最终将高温高压反应釜內溶液pH调节至7.0~8.0，随后关闭反应高温高压反应釜各阀门，加热至130~150℃，保持搅拌转速为300~500rpm，保持恒温2~5h，反应完成后自然冷却至室温，抽滤或者离心分离，所得固体使用100~300g纯水冲洗，75~90℃烘箱中烘干即可得活性物质。

6.根据权利要求1所述的海港码头抗渗防腐外加剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）制备活性物质：

将2~6Kg丙烯酸、丁烯酸任意一种或多种投入高温高压反应釜中，加入3~5L纯水，加热至50~80℃，以转速为200~500rpm搅拌至完全溶解，再加入2~4Kg氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠中的任意一种或多种，将高温高压反应釜內溶液pH调节至7.0~8.0，加热至130~150℃，搅拌转速为300~500rpm，保持恒温2~5h，反应完成后自然冷却至室温，抽滤或者离心分离，所得固体使用纯水冲洗，烘箱中烘干即可得活性物质，备用；

（2）制备活性组分：

以重量百分比计，将步骤（1）的活性物质15%～30%、钙离子补偿剂5%～8%，使用干粉混合机混合均匀，再使用水泥球磨机磨至≤100目，所得粉末即活性组分，备用；

（3）制备成品：

以重量百分比计，将步骤（2）所得的活性组分、硅酸盐水泥30%～50%、石英砂25%～35%、硅灰5%～20%，使用干粉混合机混合均匀，所得粉末即为本发明的渗透结晶型海港码头防腐涂料。