[发明专利]一种便于金属片抛光装置

说明书

本发明公开了一种便于金属片抛光装置，包括行板，所述行板呈矩形，且行板中部设置有呈矩形的凹槽，所述行板左右两侧壁的中部横向安装有丝杆，且丝杆的一端通过平面推力轴承固定安装在行板的右侧壁上，所述丝杆的另一端穿过行板的左侧壁，且丝杆另一端的顶部安装有固定座，所述固定座的一侧垂直安装有拨档杆，所述行板的左侧壁顶部安装与固定板，且固定板右侧壁安装有磨砂片，所述固定板的右侧设置有移动板，且移动板安装在丝杆上。本发明在行板上增加丝杆，且丝杆顶部安装有拨档杆，通过调整拨档杆使得移动板能够左右移动，能够适用不同厚度的金属片，具有兼容性强的特点。

技术领域

本发明涉及金属抛光设备技术领域，具体为一种便于金属片抛光装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具，抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂，抛光时，高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米，当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法，粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。

精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的，抛光液由粒度为W5～W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成，抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷。此外还有电解抛光等方法。

现有抛光金属铁片或其他金属制品时，需要对金属两面进行抛光处理，但是装夹不便，且在抛光过程有很多杂质溅出，使得对操作人员造成一定伤害，且不利于抛光效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于金属片抛光装置，解决了现有抛光装夹不便且容易使得金属粉尘迸溅造成人员伤害的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种便于金属片抛光装置，包括行板，所述行板呈矩形，且行板中部设置有呈矩形的凹槽，所述行板左右两侧壁的中部横向安装有丝杆，且丝杆的一端通过平面推力轴承固定安装在行板的右侧壁上，所述丝杆的另一端穿过行板的左侧壁，且丝杆另一端的顶部安装有固定座，所述固定座的一侧垂直安装有拨档杆，所述行板的左侧壁顶部安装与固定板，且固定板右侧壁安装有磨砂片，所述固定板的右侧设置有移动板，且移动板安装在丝杆上，所述移动板的左侧安装有磨砂片，且磨砂片的中部通过连接传动杆与电机连接，所述电机固定在移动板的右侧。

优选的，所述行板的左侧壁设置有螺纹孔，且螺纹孔与丝杆相配合。

优选的，所述行板的左侧壁上固定有橡胶垫，所述橡胶垫左侧设置有螺帽，且螺帽设置在丝杆上，且橡胶垫穿过丝杆固定在行板的左侧壁上。

优选的，所述固定板的前侧横向设置有转轴，且转轴的一侧固定有弧形挡板，所述转轴的另一侧固定行板的左侧前端，且弧形挡板板为透明塑料材质。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明

(1)、通过在行板上增加固定板和移动板，且移动板连接有电机，利用电机驱动磨砂片，使得固定板右侧的磨砂片和移动板左侧的磨砂片对放置的金属片进行抛光处理，提供工作效率，也适用不同厚度的金属片。