[发明专利]一种板材加工上料设备

说明书

本发明公开了一种板材加工上料设备，包括上料座、输送支撑轴、护栏、吸尘管、输送电机、集尘箱、抽风机、第一液压缸和支撑盘，所述上料座下侧安装有支撑架，所述上料座两端安装有输送支撑轴，所述输送支撑轴一端安装有传送轮，所述传送轮之间安装有输送带，所述上料座两侧安装有护栏，所述护栏一侧安装有吸尘口，所述吸尘口一端连接有吸尘管，所述支撑架上安装有集尘箱，所述吸尘管一端与集尘箱连接，所述集尘箱一侧通过抽气管连接有抽风机，本发明一种板材加工上料设备，通过第一液压缸上侧传动连接有支撑盘，能够进行竖直输送物料，通过设有的输送带，能够进行水平输送物料，同时通过设有的吸尘口，能够收集物料输送过程中的灰尘。

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，具体是一种板材加工上料设备。

背景技术

板材，一般指厚度在2毫米以上的软质平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬质平面材料。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大板材(10张)，这种外形特点带来其使用上的特点：(1)表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；(2)可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位；(3)可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，故称为“万能钢材”。生产特点：(1)板材是用平辊轧出，故改变产品规格较简单容易，调整操作方便，易于实现全面计算机控制和进行自动化生产。(2)板材的形状简单，可成卷生产，且在国民经济中用量最大，故必须而且能够实现高速度的连轧生产等。板材加工需要进行不断上料。

现有的板材加工上料技术存在以下问题：现有的板材加工上料设备，上料效果较差，而且板材上料过程中容易产生碎屑灰尘，工作人员长时间吸入时容易对身体造成损伤，降低了使用的安全性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板材加工上料设备，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材加工上料设备，包括上料座、输送支撑轴、护栏、吸尘管、输送电机、集尘箱、抽风机、第一液压缸和支撑盘，所述上料座下侧安装有支撑架，所述上料座两端安装有输送支撑轴，所述输送支撑轴一端安装有传送轮，所述传送轮之间安装有输送带，所述上料座两侧安装有护栏，所述护栏一侧安装有吸尘口，所述吸尘口一端连接有吸尘管，所述支撑架上安装有集尘箱，所述吸尘管一端与集尘箱连接，所述集尘箱一侧通过抽气管连接有抽风机，所述支撑架底部一侧安装有第一液压缸，所述第一液压缸上侧传动连接有伸缩杆，所述伸缩杆上侧安装有连接轴，所述连接轴上侧通过立臂铰接有支撑盘，所述支撑盘和连接轴之间安装有第二液压缸。

优选的，所述支撑架内侧安装有输送电机，输送电机通过皮带与传送轮传动连接。

优选的，所述集尘箱一侧安装有排尘门，所述集尘箱与抽气管连接处安装有滤尘网。

优选的，所述支撑盘下侧安装有连接座，所述第二液压缸一端与连接座铰接，第二液压缸另一端通过销轴与连接轴铰接。

优选的，所述输送带上表面安装有条形限位条，输送带与条形限位条之间通过螺丝固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过第一液压缸上侧传动连接有支撑盘，能够进行竖直输送物料，通过设有的输送带，能够进行水平输送物料，同时通过设有的吸尘口，能够收集物料输送过程中的灰尘，通过吸尘管一端与集尘箱连接，便于进行收集灰尘，通过集尘箱一侧安装有排尘门，便于集尘箱内收集的灰尘排出，集尘箱与抽气管连接处安装有滤尘网，能够将抽气管吸入的灰尘过滤留在集尘箱内，通过支撑盘和连接轴之间安装有第二液压缸，能够驱动支撑盘一端倾斜，便于进行卸料。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的支撑盘与伸缩杆连接结构示意图。