[发明专利]多功能活塞成型设备

说明书

本发明涉及一种活塞加工设备，特别涉及一种多功能活塞成型设备。本发明提供了如下技术方案：一种多功能活塞成型设备，包括有机体、设于机体上的成型模具安装工位、设于机体一侧的淬火池及将架设于机体上的活塞转运机构，机体上设有可沿机体倾斜的安装平台，成型模具安装工位处于该安装平台上，安装平台的中部及横向任意一侧与机体铰接连接，其机体位于安装平台横向任意一侧的铰接处设有驱动安装平台沿机体翻转的翻转驱动机构。采用上述技术方案，提供了一种可分别加工轻型活塞及带有铸铁环的活塞、结构简单、降低生产成本的多功能活塞成型设备。

技术领域

本发明涉及一种活塞加工设备，特别涉及一种多功能活塞成型设备。

背景技术

活塞是一种安装于缸体内，通过其处于缸体内的移动，承受缸体中气压或油压产生的作用力，并将该作用力通过活塞销传给连杆，以推动曲轴旋转，从而产生驱动力的重要部件。

传统的活塞为普通的轻型活塞及带有铸铁环的活塞。活塞的加工通过专用的成型模具实施成型。

成型模具安装于特定的活塞成型设备中，传统的活塞成型设备主要由机体及架设于机体上的成型模具组成，机体位于成型模具的上部设有可朝向成型模具往复移动的压柱，机体上设有对完成成型的活塞实施淬火的淬火池及将成型模具中成型的活塞转运至淬火池内的转运机构。转运机构设于机体的一侧。

轻型活塞在加工时，其成型模具与机体保持水平状。而带有铸铁环的活塞在加工过程中，其上铸铁环与活塞体之间需要保持完全贴合，因此，成型模具在实施加工过程中需相对倾斜。

然而，目前，市场及资料上的成型设备仅可针对性的实施加工。即加工轻型活塞及带有铸铁环的活塞需要采用不同的加工设备。如若生产厂家需要生产轻型活塞及带有铸铁环的活塞时，至少需要购买两台设备才可实现加工，生产成本较高，而且造成资源的浪费。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种可分别加工轻型活塞及带有铸铁环的活塞、结构简单、降低生产成本的多功能活塞成型设备。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种多功能活塞

成型设备，包括有机体、设于机体上的成型模具安装工位、设于机体一侧的淬火池及将架设于机体上的活塞转运机构，其特征在于：所述的机体上设有可沿机体倾斜的安装平台，成型模具安装工位处于该安装平台上，安装平台的中部及横向任意一侧与机体铰接连接，其机体位于安装平台横向任意一侧的铰接处设有驱动安装平台沿机体翻转的翻转驱动机构。

采用上述方案，通过在机体上设置可翻转的安装平台以及将成型模具安装于该安装平台上。如需要针对轻型活塞实施加工时，则将安装平台上安装用于加工轻型活塞的成型模具，成型过程中，安装平台与机体保持静止状态，即无需通过翻转驱动机构实施翻转；如若需要针对带有铸铁环的活塞实施加工时，则可将加工铸铁环活塞的成型模具安装于安装平台上，翻转驱动机构对安装平台的横向一侧实施抵触，安装平台以中部与机体的铰接处为支点实施翻转，从而实现带铸铁环活塞的加工。由此可见，需分别加工轻型活塞及带铸铁环活塞仅需配置两幅专用模具，采用同一个成型设备便可完成加工。从而降低了加工成本，而且翻转时采用一个支点铰接，一个横向驱动及另一个翻转活动端，不仅结构简单，而且翻转过程稳定。

本发明进一步设置为：机体上位于安装平台的中部设有连接凸起，安装平台通过铰接轴与该连接凸起铰接连接，所述的翻转驱动机构包括有固定设于机体上的油缸及与油缸联动的推动连杆，推动连杆相对于与油缸联动一端的另一端与安装平台铰接连接。

采用上述技术方案，这样设置结构简单，翻转过程稳定。