[发明专利]汽车灯模具的抛光工艺

说明书

本发明公开一种汽车灯模具的抛光工艺，采用羊毛布、羊毛绒布等材料替代砂纸，配合研磨膏使用时，使工艺操作步骤更少，彻底颠覆了以往的繁琐操作方法，大大缩短了作业时间，节约了大量的人力成本和材料成本的情况下保证了模具表面的平整度和光洁度，以满足汽车灯的反射面的工作要求；同时减少了对材料表面的损伤，使操作精度更高，进而利于控制材料表面的尺寸形状变化度。

技术领域

本发明属于模具制造领域，具体涉及一种汽车灯模具的抛光工艺。

背景技术

随着家电行业及汽车行业的快速发展，行业内对家用电器外观件、汽车内外饰件等要求也越来越高，保证外观面或功能面的光洁度及功能作用，在制造外观件/饰件的模具时，通常采用抛光工序。特别是对要求光洁度较高的工作面，现已形成一套抛光技术方法。

然而，现有的抛光工序一般采用手工方式，用砂纸梯次进级的方式砂光。如，首选选择180目砂纸对工作面进行初步砂光，再依次选择240目、360目、600目、800目砂纸逐级砂光，最终选择1200目砂纸收光。这种方式抛光过的表面平整度很难达到要求，而且工序较为复杂。

对于汽车灯模的工作面，对其平整度和光洁度的要求非常严格，以达到良好的反射效果。本领域技术人员通常采用特别工艺，如，公告号为CN106141890A的发明专利公开了一种汽车车灯模具的抛光方法，采用320#金刚石纤维油石对模具表面进行粗抛，而后用500#、700#、900#、1100#、1300#砂皮依次进行半精抛，每次方向转动10-30°，最后用35000#的研磨膏涂抹在抛光砂轮上进行精抛，镜面的光洁度可以达到Ra0.058μm。

这种方法可以满足车灯模具的要求，然而在粗抛的过程中需要冷却剂进行冷却，同时半精抛的过程中，需要各式砂皮转动特定角度，且必须将模具表面擦拭干净，因而工艺繁琐，且非常耗时。特别是，如对采用高速NC加工完成的灯模工作面，通常采用对每一片棱片单独抛光的方式，对每一棱片重复上述操作步骤，浪费大量的人力物力。

发明内容

发明目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种汽车灯模具的抛光工艺，使抛光工艺更省时。

为了达到上述目的，本发明通过如下技术方案实现：

一种汽车灯模具的抛光工艺，包括如下步骤：

1)用砂纸去除待抛光工作面的机械加工纹；即以砂纸贴着棱片面可移动为准，保持用力均匀平稳，既能够使NC纹被擦除，又能够减少砂纸在抛光过程中对棱片的表面损伤；具体地，所述砂纸可以选用1200#砂纸。

2)用研磨膏涂于羊毛布，而后手持羊毛布去除步骤1)砂纸造成的打磨纹；

3)用研磨膏涂于羊毛布，而后手持羊毛布去除步骤2)造成的抛光纹；

4)用研磨膏涂于去料纹羊毛布，而后手持去料纹羊毛布去除步骤3)造成的抛光纹；

5)用研磨膏涂于羊毛绒布，而后手持羊毛绒布去除步骤4)造成的抛光纹。

特别是，本发明提供的抛光工艺适用于汽车灯模具的反射面，从而使汽车灯的反射面能够达到较高的洁净度，满足反射强度的要求。

具体地，步骤1)中抛光的方法为，使1200#砂纸顺着待抛光工作面的形状长方向移动。步骤2)和步骤3)中抛光的方法为，使羊毛布顺着待抛光工作面的形状长方向移动。布骤4)中抛光的方法为，使去料纹羊毛布顺着待抛光工作面的形状长方向移动。在操作中只需要保持同一抛光方向即可，避免调整抛光角度，既可以有效避免局部受力不均影响抛光质量，又可以使操作更加简便快捷。

具体地，步骤5)中抛光的方法为，使羊毛绒布在待抛光工作面圈抛，对待抛光的工作面实现精抛光。圈抛是指，使羊毛绒布等工具在待抛光工作面上按照旋转打圈的方式移动。