[发明专利]形成均匀焊道的焊接方法

说明书

本发明的技术特征在于，包括：准备步骤，使得第一被焊接体和第二被焊接体以相接触的形式放置；点焊接步骤，在从所述第一被焊接体和第二被焊接体相接触的一侧面或其他侧面中选择的一个面，利用焊炬按照相隔开的间隔形成多个点焊接；第一常规焊接步骤，在所述点焊接步骤实现点焊接的相反面，沿着所述第一被焊接体和第二被焊接体相接触的面的长度方向，实施常规焊接；以及第二常规焊接步骤，在所述点焊接步骤实现点焊接的面，沿着所述第一被焊接体和第二被焊接体相接触的面的长度方向，实施常规焊接。

技术领域

本发明涉及一种焊接方法，其使得通过焊接形成的焊道均匀地形成。

更为详细地，涉及一种焊接方法，针对所述焊接方法，使得第一被焊接体和第二被焊接体以相接触的形式放置，在所述第一被焊接体和第二被焊接体相接触的面利用焊炬(torch)实施焊接时，在焊炬从第一被焊接体或第二被焊接体倾斜的状态下，利用摆动实施焊接，从而使得通过一次焊接形成焊道的长度得以最大限度地增加，从而形成均匀的焊道。

背景技术

通常，利用摆动的焊接为如下焊接方法：使得电极棒相对于焊接方向向两侧方向交替移动的同时使得焊炬移动，从而形成焊道。

但是，在现有技术中，就利用摆动的焊接而言，在进行焊接的过程中，具有如下问题：焊炬的移动因焊炬的频繁游动而脱离用于摆动的范围，因此未形成均匀形态的焊道。

此外，在没有对焊炬进行支撑的状态下，主要以作业者熟练的经验为基础来实现焊接，因此在进行摆动的过程中会形成不均匀形态的焊道，进一步，通过一次焊接形成焊道的长度短，焊道和焊道相连接的连接点增加多个，由此具有在所述连接点的焊道形态无法均匀的问题。

由此，想要将所述问题防患于未然，所以开发出了通过自动化来实施焊接的多种焊接装置，但是具有在设置并维护所述焊接装置时支出高额费用的问题，因此具有利用度非常低的问题。

据此，要求如下焊接方法：使得通过一次焊接形成焊道的长度得以最大限度地增加，通过使得被支撑的焊炬移动，从而形成均匀形态的焊道。

先行技术文献

【专利文献】

(专利文献0001)公开专利第10-2017-0067346号(2017.06.16)

(专利文献0002)公开专利第10-2013-0061297号(2013.06.11)

发明内容

本发明是为了满足所述要求而提出的，在本发明中想要解决的课题在于提供一种形成均匀焊道的焊接方法，针对所述形成均匀焊道的焊接方法，使得第一被焊接体和第二被焊接体以相接触的形式放置，在所述第一被焊接体和第二被焊接体相接触的面利用焊炬实施焊接时，在焊炬从第一被焊接体或第二被焊接体倾斜的状态下，利用摆动实施焊接，从而使得通过一次焊接形成焊道的长度得以最大限度地增加，从而形成均匀的焊道。

为了解决所述课题，根据本发明的形成均匀焊道的焊接方法提供一种形成均匀焊道的焊接方法，包括：准备步骤，使得第一被焊接体和第二被焊接体以相接触的形式放置；点焊接步骤，在从第一被焊接体和第二被焊接体相接触的一侧面或另一侧面中选择的一个面，利用焊炬按照相隔开的间隔形成多个点焊接；第一常规焊接步骤，在点焊接步骤实现点焊接的相反面，沿着第一被焊接体和第二被焊接体相接触的面的长度方向实施常规焊接；以及第二常规焊接步骤，在点焊接步骤实现点焊接的面，沿着第一被焊接体和第二被焊接体相接触的面的长度方向实施常规焊接，从而解决技术性课题。

就本发明而言，使得第一被焊接体和第二被焊接体以相接触的形式放置，在所述第一被焊接体和第二被焊接体相接触的面，利用焊炬实施焊接时，在焊炬从第一被焊接体或第二被焊接体倾斜的状态下，利用摆动实施焊接，从而具有如下明显效果：使得通过一次焊接形成焊道的长度最大限度地增加，从而形成均匀焊道。