[发明专利]一种相反转法水性聚酯乳液的制备方法

说明书

本发明提供了一种相反转法水性聚酯乳液的制备方法，包括以下步骤：1)将70‑85份支化型饱合聚酯树脂升温至100‑140℃抽滤；2)将抽滤后的树脂液检测固含量，当固含量超过95％时，将步骤1)得到的树脂在搅拌的条件下加入1‑1.5份非离子乳化剂，控制固含量不小于95％，搅拌后加入0.5‑1.0份阴离子乳化剂，搅拌后再加入1.5‑2.5份助溶剂；3)将步骤2)得到的混合物搅拌慢速加入30‑50份去离子水，加入的速度为1‑9L/min，当树脂液由流动透明粘稠液体全部转变为乳白色不透明乳状物，且粘度开始下降，加快去离子水加入速度，控制为2‑18L/min至加完，继续搅拌。本发明提供的一种相反转法水性聚酯乳液的制备方法，通过对乳化工艺的控制，制备得到粒径小，稳定性好，性价比高的乳液。

技术领域

本发明涉及一种水性聚酯乳液，具体涉及一种相反转法水性聚酯乳液的制备方法。

背景技术

近年来，随着国民环保意识的日益增强，以及国家环保政策的日益严格，高VOC含量油性涂料的使用逐渐受到限制，而水性涂料凭借其低VOC含量，环保、安全、健康等因素，使用领域也越来越广，必将成为未来涂料领域的主要趋势之一。水性树脂/乳液的性能对水性涂料的影响重大，目前，市面上水性树脂/乳液产品还处于不断升级优化的阶段，质量和性能参差不齐，对下游涂料产品的质量、性能、环保性影响很大，出现很多voc超标的“假”水性涂料产品。另外，由于水性涂料价格较之油性涂料偏高，且某些性能还不能达到油性涂料的水平，所以市场推广还存在一定局限性，急需一批性价比更高的水性树脂/乳液产品。

我国工业涂料领域中，目前水性涂料所占比例还比较小，这主要受技术、价格和政策法规三方面因素制约。首先，工业涂装领域对涂膜的外观、机械性能、耐性(特别是耐水性)等性能的要求大大高于建筑内外墙涂料，而且不同的应用场合，要求各不相同，我国原先的一些水性涂料技术水平还不能普遍满足工业涂料对性能的要求。其次，一些性能高的水性涂料品种，由于受工艺、规模和原料成本及来源等因素制约，价格相对比较高，这也限制了其广泛应用。再者，在涂装行业，若无特殊的强制性措施要求，受使用惯性的影响，多数人也不愿主动放弃原已稳定使用的溶剂型涂料而承担一定风险去使用水性涂料，这也给水性涂料新产品的推广应用带来一定的难度。

但是近年来，随着我国经济的迅速发展，开放程度的进一步提高，与世界经济的接轨和资源日趋紧张，以及人们对环保和身体健康的重视，水性涂料在我国已迎来良好的发展机遇，是目前公认的环保性绿色涂料品种。水性涂料的发展倚重水性树脂/乳液的发展，水性树脂/乳液的进步必然促使水性涂料进步。所以需要一种能够替代高污染的油性树脂和溶剂含量偏高的水溶性聚酯树脂。

发明内容

本发明的所要解决的技术问题在于通过对乳化工艺的控制，制备得到粒径小，稳定性好，性价比高的一种相反转法水性聚酯乳液。

本发明采用以下技术方案解决上述技术问题的：

一种相反转法水性聚酯乳液的制备方法，包括以下步骤：

1)将70-85份支化型饱合聚酯树脂升温至100-140℃抽滤；

2)将抽滤后的树脂液检测固含量，当固含量超过95％时，将步骤1)得到的树脂在搅拌的条件下加入1-1.5份非离子乳化剂，控制固含量不小于95％，搅拌后加入0.5-1.0份阴离子乳化剂，搅拌后再加入1.5-2.5份助溶剂；

3)将步骤2)得到的混合物搅拌慢速加入30-50份去离子水，加入的速度为1-9L/min，当树脂液由流动透明粘稠液体全部转变为乳白色不透明乳状物，且粘度开始下降，加快去离子水加入速度，控制为2-18L/min至加完，继续搅拌；

4)取样检测，合格后过滤称重包装；所述各组分原料均以重量份计。

进一步地，所述步骤1)中升温速度为30-40℃/h。

进一步地，所述步骤1)中抽滤负压不小于0.08Mpa。