[发明专利]一种瓦楞纸板流水线循环用浆粘度检测系统和检测方法

说明书

本发明提供了一种瓦楞纸板流水线循环用浆粘度检测系统和检测方法，其中系统包括：第一罐体，第二罐体和PLC控制器，所述第一罐体置于所述第二罐体的上侧；所述第一罐体的上端连接有入料阀，所述第一罐体的上部侧壁上安装有满料检测点，所述第一罐体的下端连接有排料阀；所述排料阀接入所述第二罐体中，所述第二罐体的上部侧壁上安装有计时检测点，所述第二罐体的下端连接有排液阀；其中，所述入料阀，满料检测点，排料阀和计时检测点均与所述PLC控制器信号连接。本发明能够避免人工造成的误差，检测精度高，为获得品质良好粘度精确的胶水提供保障。

技术领域

本发明涉及粘度检测技术领域，特别是涉及一种瓦楞纸板流水线循环用浆粘度检测系统和检测方法。

背景技术

目前在瓦楞板流水线的现场循环用浆过程中，会因为环境因素、天气温度及循环的过渡，影响胶水的粘度，在最初胶水粘度的使用上，有可能会从正常的秒数上升或下降到超出正常范围的秒数，从而影响纸板的贴合效果，造成品质问题或不良率提升，需要经常对胶水的粘度进行检测。现有技术中多为人工进行胶水粘度检测，工作量较大，且容易由于人为疏失造成误差。

发明内容

为此，本发明的一个目的在于提出一种能够避免人工造成的误差，检测精度高的瓦楞纸板流水线循环用浆粘度检测系统和检测方法。

本发明提供了一种瓦楞纸板流水线循环用浆粘度检测系统，包括：第一罐体，第二罐体和PLC控制器，所述第一罐体置于所述第二罐体的上侧；所述第一罐体的上端连接有入料阀，所述第一罐体的上部侧壁上安装有满料检测点，所述第一罐体的下端连接有排料阀；所述排料阀接入所述第二罐体中，所述第二罐体的上部侧壁上安装有计时检测点，所述第二罐体的下端连接有排液阀；其中，所述入料阀，满料检测点，排料阀和计时检测点均与所述PLC控制器信号连接。

进一步地，所述第一罐体的上端还连接有第一清洗阀，所述第二罐体的上端还连接有第二清洗阀。

进一步地，所述第一罐体中满料检测点以下部分的体积等于所述第二罐体中计时检测点以下部分的体积。

本发明还提供了一种瓦楞纸板流水线循环用浆粘度检测方法，包括：打开入料阀，向第一罐体中注入待检测的浆体，当满料检测点检测到浆体的液面触及满料检测点时停止注入；打开排料阀，待检测浆体注入第二罐体中，并开始计时，当第二罐体中的浆体的液面触及计时检测点时停止计时，并输出计时结果。

进一步地，所述一种瓦楞纸板流水线循环用浆粘度检测方法还包括：将输出的计时结果与对应的粘度表进行比对，获得粘度结果。

进一步地，所述粘度表由标准粘度的液体进行测试获得。

进一步地，所述一种瓦楞纸板流水线循环用浆粘度检测方法还包括：打开排液阀排出浆体后，关闭排料阀和排液阀，打开第一清洗阀向第一罐体中冲水至满料检测点位置，打开第二清洗阀向第二罐体中冲水至计时检测点位置。

本发明在使用时，将待检测的浆体先盛放在第一罐体中，保证了浆体在向第二罐体中流入时压力的稳定，避免了外在压力对粘度测量的影响。同时，本发明在使用PLC控制器进行集中控制，PLC控制器中储存有通过对标准粘度的液体进行测试形成的粘度表，所述粘度表中的时间与液体的粘度相对应，体现出粘度的大小，保证了粘度测量的准确。本发明可以与瓦楞纸板流水线中的自动打浆机和自动制糊机与PLC控制器实现连线控制，能够自动检测胶水的粘度，并可以根据测得的数值，控制其他辅料的添加及运转时间，从而获得品质良好粘度精确的胶水。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为本发明实施例的一种瓦楞纸板流水线循环用浆粘度检测系统的结构示意图。

附图中标记为：

1 第一清洗阀