[发明专利]一种应用于可回收锚杆的内锚环及制备方法

说明书

一种应用于可回收锚杆的内锚环及制备方法，内锚环为圆台型结构，内锚环由缠绕物料缠绕成型，所述缠绕物料由带有玻璃纤维编织保护套的电热丝对折后与玻璃纤维丝束叠合成型，内锚环由缠绕物料经环氧树脂液浸润后在可旋转成型柱上进行缠绕成型，环氧树脂液由重量配比为10~30:20：100的氮化硼、固化剂和环氧树脂混合而成。本发明使用缠绕成型技术和模压成型技术复合工艺进行制备，同时连续玻璃纤维丝束与电热丝原位复合，保证电热丝在树脂构件内部均匀分布。在使用时不会因为电热式的不均分布导致应力集中而提前破坏，也可以保证在加热过程中使整个构件均匀的破坏。

技术领域

本发明属于土木施工中边坡支护工程中一种锚具构件，具体涉及一种应用于可回收锚杆的内锚环及制备方法。

背景技术

当前社会发展迅速，各种工程对于技术、安全性的要求日渐升高。城市地下空间开发越来越受重视，预应力锚固技术的应用也越来越多。

目前的预应力锚固技术多是一次性使用，造成了大量的资源浪费，而且会侵入相邻建筑的建筑红线。目前市场上已经出现了一些可以回收的锚杆技术，主要包含充气式回收技术、组合回收技术等等，但是充气式回收对材料性能要求较高，造成成本居高不下，而组合式回收技术实际施工使用过程中较为繁琐，容易因操作不当造成回收困难的问题，进而影响了技术的广泛推广。

发明内容

本发明的目的是提供一种应用于可回收锚杆的内锚环及制备方法，要解决现有技术电热丝在树脂构件内部分布不均匀，不易使整个构件均匀的破坏的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种应用于可回收锚杆的内锚环，其特征在于：所述内锚环为圆台型结构，所述内锚环由缠绕物料缠绕成型，所述缠绕物料由带有玻璃纤维编织保护套的电热丝对折后与玻璃纤维丝束叠合成型，所述内锚环由缠绕物料经环氧树脂液浸润后在可旋转成型柱上进行缠绕成型。

进一步优选地，所述环氧树脂液由重量配比为10~30:20：100的氮化硼、固化剂和环氧树脂混合而成。

进一步地，所述电热丝直径小于1mm。

更加优选地，所述玻璃纤维编织保护套为由玻璃纤维编制的管状结构，内径小于1mm，外径为2-3mm。

一种应用于可回收锚杆的内锚环的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、预先制作缠绕物料：由带有玻璃纤维编织保护套的电热丝对折后与玻璃纤维丝束叠合成缠绕物料；

步骤二、在制作装置上安装缠绕物料：将缠绕物料安装在制作装置上，并预留接线头；

步骤三、利用制作装置缠绕成型：将缠绕物料利用制作装置缠绕成型，抹除多余环氧树脂液，等待树脂固化，至此，本发明一种应用于可回收锚杆的内锚环制作完成。

进一步优选地，所述制作装置包括从左到右依次设置的送料对辊、浸润辊、上料对辊和可旋转成型柱，所述可旋转成型柱上罩设有外成型模具；所述浸润辊为位于同一水平面的一对浸润辊，设于浸润槽内，所述浸润槽内灌装有环氧树脂液，所述浸润辊地面标高低于送料对辊和上料对辊，所述缠绕物料穿过送料对辊通过浸润辊没入环氧树脂液进行处理，处理后的缠绕物料缠绕在可旋转成型柱上。

进一步地，所述送料对辊和上料对辊位于同一水平面上。

进一步地，所述可旋转成型柱为圆台型结构，顶面直径为16-20 mm，底面直径为26-32 mm，高度为45-55 mm。

更加优选地，所述外成型模具内设有纵向定型通道，所述可旋转成型柱设于纵向定型通道内，所述纵向定型通道截面为梯形。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：