[发明专利]一种降低高镍奥氏体球铁异形石墨厚度的工艺

权利要求书

1.一种降低高镍奥氏体球铁异形石墨层厚度的工艺，以覆膜砂为制芯主要材料，配制涂料，其特征在于：使用时先将涂料稀释，采用浸涂方法将涡轮室砂芯浸入稀释后的涂料中，使砂芯表面均匀附着一层致密涂层，所述涂料由以下重量份数的组分制备：锆英粉32~36份，磷酸三丁酯0.05~0.06份，悬浮剂12~16份，粘结剂1.7~1.9份，松香0.6~0.8份，助剂6~7份，乙醇5.5~6.5份，水41~43份；

所述悬浮剂包括高岭土和蛭石粉，重量比高岭土：蛭石粉为6~8:1；

所述粘结剂为聚乙烯醇树脂；

所述助剂包括对壬基酚聚氧乙烯醚、对甲苯磺酸、聚酰亚胺，重量比壬基酚聚氧乙烯醚：对甲苯磺酸：聚酰亚胺为1:2.5~4:3.5~5.5；

所述涂料的制备方法包含以下步骤：

S1：将粘结剂和10~15重量份的水混合后，置于反应釜中，温度为85-90℃，转速为200-300r/min，搅拌10-20min；

S2：待步骤S1中的反应釜内温度降至常温20℃-25℃后，向所述反应釜中加入松香和乙醇，保持转速不变，常温搅拌15-30min，得到混合物Ⅰ；

S3：将锆英粉和悬浮剂与剩余的水混合后置于球磨机中球磨，并依次加入步骤S2得到的混合物Ⅰ和助剂，转速为150-200r/min，球磨10min后，加入磷酸三丁酯，保持转速不变，继续球磨8-10h，即得；

所述涂料的使用方法为：

步骤一：称取所述涂料300~500g置于磁力搅拌器中搅拌10-20min，转速为400-800r/min，然后加入120~200g乙醇，保持转速不变，继续搅拌3-5min，即得稀释后的涂料;

步骤二：将砂芯浸入所述稀释后的涂料中1-2s后取出；

步骤三：将步骤二的砂芯晾至砂芯表层在光照下不再出现亮斑后，置于烘箱中烘干，温度为140-180℃，时间为30-40min。

2.如权利要求1所述的一种降低高镍奥氏体球铁异形石墨层厚度的工艺，其特征在于：所述助剂包括对壬基酚聚氧乙烯醚、对甲苯磺酸、聚酰亚胺，重量比壬基酚聚氧乙烯醚：对甲苯磺酸：聚酰亚胺为1:3:4。