[发明专利]一种烧结棕刚玉的湿法生产工艺

说明书

本发明公开一种烧结棕刚玉的湿法生产工艺，其以高铝矾土和氧化铝作为主原料，按重量百分比在容器中加入65％～80％高铝矾土和45～65％氧化铝，再加入结合剂及主原料重量0.8～1.0倍的水后，密封研磨得泥浆a，控制泥浆a中颗粒的粒度600目筛余小于0.5％；泥浆a经脱水、成型、烘干和煅烧即得。本工艺改变了传统采用干法生产烧结棕刚玉的方法，工艺能耗低，生产所得烧结棕刚玉产品中氧化铝含量97％以上，品质优良。

技术领域

本发明属于耐火材料生产技术领域，具体涉及一种烧结棕刚玉的湿法生产工艺。

背景技术

随着对耐火材料性能要求的不断提高，三氧化二铝大于90的刚玉在耐火材料中的使用比例越来越高。所用三氧化二铝大于90刚玉主要有电熔刚玉和烧结刚玉，电熔刚玉是采用工业氧化铝或铝矾土为原料在2000-2400度的电弧炉中熔炼而制得，因大量使用电力，产品成本较高。

烧结棕刚玉则是采用高品质的铝矾土烧结而成，而目前铝矾土矿源的日益贫乏，铝矾土的品位整体下降，直接采用高品位矿石煅烧，已不再可能。如此，不仅导致原料成本增加，还使铝矿石资源不能加以合理使用，造成高铝矾土资源极大浪费。

发明内容

本发明目的在于提供一种烧结刚玉的湿法生产工艺，该工艺能耗低，所得烧结棕刚玉产品中氧化铝含量97％以上，品质好。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

1、一种烧结棕刚玉的湿法生产工艺，其特征在于，以高铝矾土和氧化铝作为主原料，具体包括如下步骤：

(1)按重量百分比在容器中加入65～80％高铝矾土和45～65％氧化铝，再加入结合剂及主原料重量0.8～1.0倍的水后，密封研磨得泥浆a，控制泥浆a中颗粒的粒度600目筛余小于0.5％；

(2)脱水：泥浆a在压滤机内脱水得泥饼b；

(3)成型：泥饼b经真空挤泥机进行真空练泥，经挤压、切割形成泥段c；

(4)烘干：将泥段c送至干燥机中烘干得泥料d；

(5)煅烧：泥料d在窑炉中煅烧得到烧结刚玉；

2、如权利要求1所述烧结棕刚玉的湿法生产工艺，其特征在于，所述高铝矾土粒径不大于10mm；

3、如权利要求1所述烧结棕刚玉的湿法生产工艺，其特征在于，所述氧化铝为α-氧化铝和/或γ-氧化铝，氧化铝含量大于98％。

4、如权利要求1所述烧结棕刚玉的湿法生产工艺，其特征在于，所述结合剂由聚合氯化铝、聚乙烯醇和膨润土组成；聚合氯化铝添加量为主原料重量的0.2～0.4％，聚乙烯醇添加量为主原料重量的0.1～0.15％，膨润土添加量为主原料重量的0.2～0.5％；

5、如权利要求1所述烧结棕刚玉的湿法生产工艺，其特征在于，步骤(2)中压滤机压滤脱水压力不大于2.5Mpa；步骤(3)中真空挤泥机真空度为不小于0.085Mpa；

6、如权利要求1所述烧结棕刚玉的湿法生产工艺，其特征在于，步骤(4)中烘干温度250～270℃，烘干时间约1.5min；

7、如权利要求1所述烧结棕刚玉的湿法生产工艺，其特征在于，步骤(5)中的煅烧在回转窑中进行，条件为：煅烧温度1750～1850℃，保温时间13～18min，总煅烧时间8～13h。

与现有技术相比，本发明湿法工艺具有以下优点：

(1)采用湿法工艺，将高铝矾土和氧化铝加入一定的水进行湿混，由于水分子在研磨中沿着物料毛细管壁或微裂纹扩散至狭窄地区，对裂纹的四壁产生约0.1mpa的压力，使得物料更容易劈裂开，另外还可以促进各原料分布均匀。