[发明专利]一种海泡石复合吸收剂及其制备方法与应用在审
申请号: | 201810523495.4 | 申请日: | 2018-05-28 |
公开(公告)号: | CN108912402A | 公开(公告)日: | 2018-11-30 |
发明(设计)人: | 邓联文;贺君;罗衡;黄生祥;廖聪维 | 申请(专利权)人: | 中南大学 |
主分类号: | C08K9/12 | 分类号: | C08K9/12;C08K3/22;C08L63/00 |
代理公司: | 长沙永星专利商标事务所(普通合伙) 43001 | 代理人: | 周咏 |
地址: | 410083 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 海泡石 复合吸收剂 制备 复合吸波材料 电极化特性 反射率测试 生产成本低 纤维状结构 工艺条件 纳米孔道 耐候性能 网络结构 磁损耗 质量比 共振 宽频 轻质 吸波 吸收 应用 | ||
1.一种海泡石复合吸收剂,其特征在于,由海泡石和磁性Fe3O4组成,所述磁性Fe3O4负载在海泡石的网络结构和纳米孔道中,磁性Fe3O4和海泡石的质量比为1:(3~6)。
2.一种根据权利要求1所述海泡石复合吸收剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按预定比例配制含Fe2+和Fe3+的混合盐溶液;
(2)将海泡石分散于步骤(1)所得混合盐溶液中,在惰性气氛下进行搅拌,得到前驱体溶液;
(3)向步骤(2)所得前驱体溶液中加入碱液,调节PH至9~12,在40~80℃的温度下进行晶化处理,使磁性Fe3O4负载在海泡石的网络结构和纳米孔道中,将晶化处理所得沉淀进行洗涤,干燥,得到所述海泡石复合吸收剂。
3.根据权利要求2所述海泡石复合吸收剂的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中,混合盐溶液中Fe2+、Fe3+浓度为0.05~0.2mol/L,且Fe2+、Fe3+摩尔浓度比为1:(1~2)。
4.根据权利要求2所述海泡石复合吸收剂的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中,Fe2+、Fe3+的盐溶液为硝酸盐、硫酸盐中的一种或两种。
5.根据权利要求2所述海泡石复合吸收剂的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中,海泡石经过提纯分离处理,经破碎、磨细至过200目筛,海泡石的品位≥80%;所述惰性气氛为高纯氮气、高纯氩气中的一种或两种。
6.根据权利要求2所述海泡石复合吸收剂的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中,碱液为NaOH溶液或氨水,所述NaOH溶液浓度为0.05~0.1mol/L,氨水质量百分比浓度为20~40%。
7.根据权利要求2所述海泡石复合吸收剂的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中,晶化处理时间为1~3h。
8.一种根据权利要求1所述海泡石复合吸收剂的应用,其特征在于,将海泡石复合吸收剂用于制备海泡石复合吸波材料,所述海泡石复合吸波材料按重量百分比包括:海泡石复合吸收剂50~70%、环氧树脂24~40%、环氧固化剂6~10%。
9.根据权利要求8所述海泡石复合吸收剂的应用,其特征在于,所述海泡石复合吸波材料的制备过程为:在机械搅拌条件下,将海泡石复合吸收剂与环氧树脂按设计重量比均匀混合;加入预定比例的环氧固化剂,继续搅拌熟化10~40min,添加非必须有机溶剂调节粘度和非必须助剂调节分散性和流平性,并采用喷涂、滚涂或刷涂工艺将混合料涂覆在铝板上,烘烤冷却后即得。
10.根据权利要求8所述海泡石复合吸收剂的应用,其特征在于,所述环氧树脂为双酚A环氧树脂、脂环族环氧树脂、双酚F环氧树脂中的一种或多种;所述环氧固化剂为聚酞胺类固化剂、低分子胺类固化剂、腰果油改性固化剂中的一种或多种;所述非必须有机溶剂为苯类、醇类、酮类中的一种或多种;所述非必须助剂为成膜助剂、流平剂、消泡剂、分散剂、促进剂中的一种或多种。
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