[发明专利]提高坭兴陶大型器皿烧成率的方法

说明书

本发明提供了一种提高坭兴陶大型器皿烧成率的方法，包括制备坯料、坯料成型、修整坯体、坯体干燥、坯体烧制，所述坯料是由以下重量份的原料制成：东泥6～4份、西泥4～6份、酒石酸0.001～0.004份、锌盐0.01～0.04份。本发明在坯料中添加酒石酸和锌盐，可以大大提高坯体的柔韧性，可以有效吸收坯体在烧制过程中的产生的破坯应力，避免坯体烧裂，对大型坯体尤为有效。

技术领域

本发明涉及陶器的制备方法，具体涉及一种提高坭兴陶大型器皿烧成率的方法。

背景技术

钦州坭兴陶，学名为紫泥陶，与江苏紫砂陶、云南建水陶、重庆荣昌陶并称中国四大名陶。坭兴陶是中华民族文化艺术中的一朵奇葩，有着十分悠久的制作工艺，极具文化收藏价值，也具有很强的实用性。坭兴陶所用坯料精细不含杂质，制成的陶器饮具气孔密度适中，能起到饮品保鲜的作用。同时，坭兴陶制备过程中不添加任何防腐剂等添加剂，成品不含任何有毒成分，作为饮具使用，十分健康安全。坭兴陶器皿按器皿型号分为大型器皿(直径和/或高度≥40cm且小于100cm)和小型器皿(直径和高度均＜40cm)。坭兴陶不论器皿大小，其制作工艺都一样，包括制备坯料、坯料成型、修整坯料、坯体干燥、坯体装饰、坯体烧制和抛光打磨工序。其中，坯体烧制是坭兴陶制作过程中的关键工序，关系到成品的烧成率。大型器皿由于件大、壁厚，其烧成率普遍偏低，随着器型的直径或者高度的不断增大，烧成率急剧下降。坭兴陶由东泥和西泥制成，东泥为钦江以东的白泥，主要包含的物质是石英，粘土类矿物主要是蒙脱石，另外还含有少量的高岭土。根据相关文献的蒙脱石的差热曲线可知，蒙脱石层间水的失水温度在100～300℃之间，形成强烈的吸热谷。热重分析的脱水曲线主要有两个阶梯，第一个阶梯发生在100℃左右，大量层间水脱失结果。随着温度上升，至500℃曲线陡升较急，成为第二阶梯，至800℃左右结构水失尽。西泥为红色泥土，主要晶相也是石英，另外还含有少量赤铁矿和白云母，粘土类矿物质主要是结晶良好的铁质绿泥石和少量的蒙脱石。铁绿泥石差热分析可知，在105℃、605℃、820℃时有小的吸热反应。所以蒙脱石的脱水是导致坭兴陶坯体开裂的根本内在原因。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种提高坭兴陶大型器皿烧成率的方法。

本发明提供的技术方案是一种提高坭兴陶大型器皿烧成率的方法，包括制备坯料、坯料成型、修整坯体、坯体干燥、坯体烧制，所述坯料是由以下重量份的原料制成：东泥6～4份、西泥4～6份、酒石酸0.001～0.004份、锌盐0.01～0.04份。

酒石酸的羧基与锌离子采取单齿、螯合的配位模式，构成了二维的波浪层状结构，二维的波浪层又通过氢键作用力的连接形成了三维立体结构，酒石酸与蒙脱石的层状结构相互穿插交错。又由于酒石酸有多个配位点，可以发生自由旋转，在坯体烧结过程中可以吸收强烈脱水带来的破坯应力，从而避免坯体烧结开裂，提高了坯体的烧成率。

所述锌盐为ZnCl₂、Zn(NO₃)₂或ZnSO₄。

各原料的重量份为：东泥6份、西泥4份、酒石酸0.001～0.004份、锌盐0.01～0.04份。

所述坯体烧制将大型器皿坯体放入窑炉中，先以每小时升高80～130℃的升温速度将窑炉内温度升至450～550℃，再以每小时升高140～180℃的升温速度升温至1150～1200℃，并保温烧制1～2h后，停止加热，待冷却后出窑。

所述冷却是先以每小时降低140～180℃的降温速度将窑炉内温度降至800～850℃，再以每小时降低80～130℃的降温速度降至400～450℃，最后以每小时降低140～180℃的降温速度降至室温。

与现有技术相比，本发明在坯料中添加酒石酸和锌盐，可以大大提高坯体的柔韧性，可以有效吸收坯体在烧制过程中的产生的破坯应力，避免坯体烧裂，对大型坯体尤为有效。

具体实施方式