[发明专利]在坭兴陶上装饰金属的方法

说明书

本发明提供了在坭兴陶上装饰金属的方法，包括以下步骤：1)将坭兴陶坯体表面雕刻出图案，然后干燥；2)在干燥坯体的图案区均匀撒上一层铜粉，在950～1050℃下烧制1～2h，冷却；3)在铜粉上均匀涂抹一层坭兴陶坯料，在1100～1120℃下烧制1～3h，冷却；4)用铜粉填满图案区，在1150～1200℃下烧制6～8h，冷却，即得。本发明可极大提高坭兴陶与金属铜的浸润性，连接效果好，不易脱落。

技术领域

本发明涉及坭兴陶的制作工艺，具体涉及在坭兴陶上装饰金属的方法。

背景技术

坭兴陶的工艺主要包括以下几个步骤：1)制备坯料：坯料选用横穿钦州市区的钦江以东的泥土，俗称东泥(为软质粘土，颜色为黄白色，含微量石英砂，在坭兴陶的生产工艺中起调整可塑性以结合性作用)，和钦江以西地域的泥土，俗称西泥(含有少量K₂O、NaO、CaO、MgO、Fe₂0₃、TiO₂、MnO₂，是一种含铁量较高的紫泥石，颜色为紫红色，表面层有少量铁质浸染，为硬质粘土，可塑性及结合性较差)，按东泥40～60％、西泥40～60％的重量百分比混合，经研磨、脱水等一系列工艺制成坯料；坯料的含水率为20～25％；2)坯体成型：采用可塑法或注浆法将坯料制成各种器型的坯体；3)修整坯体：将坯体修整以达到设计要求；4)干燥：采用风干法对坯体进行干燥，使坯体水分排除；5)绘画雕刻：在坯体上书写作画并进行雕刻；6)：坯体干燥；7)烧制坯体：将干燥的坯体装窑烧制，烧制温度控制在1100～1200℃，烧制时间为10h，冷却后出窑；8)抛光打磨：将坯体抛光打磨，即得。在坭兴陶坯体上镶嵌铜，由于铜与坭兴陶的浸润性差，十分容易脱落。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供在坭兴陶上装饰金属的方法，该工艺可极大提高坭兴陶与铜粉的浸润性，连接效果好，不易脱落。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是在坭兴陶上装饰金属的方法，包括以下步骤：

1)将坭兴陶坯体表面雕刻出图案，然后干燥；

2)在干燥坯体的图案区均匀撒上一层铜粉，在950～1050℃下烧制1～2h，冷却；

3)在铜粉上均匀涂抹一层坭兴陶坯料，在1100～1120℃下烧制1～3h，冷却；

4)用铜粉填满图案区，在1150～1200℃下烧制6～8h，冷却，即得。

步骤2)中，铜的熔融温度为1083℃，控制烧制温度低于铜的熔融温度，可以保证少量的铜粉不会形成液相，避免铜粉扩散阻力过小，导致金属晶粒快速长大，可保证铜粉晶粒细小化，并坭兴陶坯体紧密结合。铜粉的厚度为0.1～0.15mm。

步骤3)中，烧制温度为1100～1120℃，高于铜粉的熔融温度，但又低于坭兴陶的烧成温度，坭兴陶坯料中的Al₂O₃、Fe₂O₃自发扩散到铜粉相与铜粉进行一定深度的固溶，同时Al₂O₃、Fe₂O₃与Cu发生反应生成CuO与铜粉表面结合，从而实现坭兴陶与铜粉两相界面的紧密结合。坭兴陶坯料的含水率为20～25％。坭兴陶坯料的厚度为0.1～0.15mm。

步骤4)中，由于坭兴陶坯体外层依次填充了铜粉层、坭兴陶坯料层以及铜粉层，居于中间的坭兴陶坯料层在烧制过程中能限制铜粉颗粒生长，使得铜粉晶粒细小，更加易于与坭兴陶层形成犬牙交错状，从而提高铜粉与坭兴陶的结合强度。

步骤4)中，在铜粉中掺入其重量0.1～0.5％的粉煤灰。粉煤灰的添加在冷却凝固过程中，能使得铜粉晶粒细化，枝晶生长发现发生紊乱，更好的与粉煤灰以及坭兴陶形成犬牙交错状固溶，增加铜粉与坭兴陶的结合强度。粉煤灰的添加还能缓解铜粉与坭兴陶膨胀系数的差异，防止铜器的脱落。