[发明专利]蜡块压制与切割工艺

说明书

本发明涉及硬质合金制备工艺的技术领域，具体公开了一种蜡块压制与切割工艺，包括如下步骤：1、混料：金属粉末和粘接剂加热混合均匀；2、送料：将混合物送入模腔内；3、压制蜡块：在压制压强为180～200Pa，压制时间为10～14s的条件下进行压制；4、蜡块冷却：通过模具内设置的冷却管道进行蜡块的冷却；5、下刀：下刀切割蜡块；6、集料：收集切割后的蜡块。本发明能够压制蜡块后对蜡块进行冷却，再对蜡块进行切割，方便后续的注射成型工艺，提高蜡块的制备效率，减轻工作人员的劳动程度。

技术领域

本发明涉及硬质合金制备工艺的技术领域，具体公开了一种蜡块压制与切割工艺。

背景技术

在硬质合金产品的制备过程中，需要将金属粉末与粘接剂加热混合均匀，此时金属粉末和粘接剂形成的具有一定粘性和流动性的混合物，该混合物冷却后成为蜡块。公开号为CN102634713B的中国发明专利公开了一种钨镍无磁硬质合金材料的制备方法，该发明专利的实施例中，需要将金属粉末和石蜡或塑料粒子的混合物在100℃混炼15～30分钟，待混合物冷却后敲碎，再将敲碎后的混合料(使用设备注塑机)注入模具成型。若是采用人工进行对蜡块的敲碎，则不仅劳动量大，敲碎工作的效率还低，而现有技术中很少有针对蜡块敲碎或压制的工艺，因此，需要一种针对蜡块的压制工艺，提高蜡块的处理效率。

发明内容

本发明意在提供一种蜡块压制与切割工艺，以解决现有技术中蜡块处理效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：蜡块压制与切割工艺，包括以下步骤：

步骤A、混料：将不同的金属粉末按照一定的比例放入混料机中混合，过程中添加粘接剂，升温至100～120℃进行搅拌，搅拌时间为30～45min；

步骤B、送料：将金属粉末和粘接剂的混合物通过输料管运输至模具的模腔内，输料管上安装有阀门，所述模腔的两端连通外界，模腔内滑动连接有推板，模具远离推板的一侧壁上竖直滑动连接有能密封模腔的刀片；

步骤C、压制蜡块：推动滑板滑动，滑板对步骤B中的混合物进行压制，压制压强为180～200Pa，压制时间为10～14s；

步骤D、蜡块冷却：模具内开设有冷却管道，冷却管道内流通有45～50℃的温水，将蜡块冷却，所述冷却管道的出水端内安装有温度传感器，温度传感器电连接有控制器，控制器电连接有第一气缸；

步骤E、下刀：控制器控制第一气缸工作，第一气缸带动刀片向上移动后，第一气缸再带动刀片下刀切割蜡块，推板推动模腔内冷却的蜡块移动，推动速度为8～10mm/s；

步骤F、集料：收集切割后的蜡块待用。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：

步骤A中，将不同的金属粉末按照一定的比例放入混料机中混合，在混合过程中添加一定比例的粘接剂，在100～120℃进行搅拌，搅拌时间为30～45min，将不同的金属粉末与粘接剂混合均匀，形成具有一定粘性和流动性的胡混合物。

步骤B中，将步骤A中混合均匀后的混合物通过输料管输送至模具的模腔内，此时模腔的一端有推板密封，模腔的另一端有刀片密封，因此，混合物逐渐充满模腔。

步骤C中，利用推板对混合物进行挤压，使得混合物在压制压强为180～200Pa、压制时间为10～14s的条件下挤压成型，形成蜡块。过程中，由于输料管上安装有阀门，只需关闭阀门，混合物不会在挤压作用下倒流回混料机。

步骤D中，向冷却管道内通入45～50℃的温水，通过热传递将模腔内的蜡块的热量带走，使得蜡块的温度降低至45～50℃，此时的蜡块固化，能够在脱离模腔后成型。