[发明专利]原液着色重磅牛津纺面料及其生产方法

说明书

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种原液着色重磅牛津纺面料及其生产方法。经纱支数为40支‑50支，纬纱支数为10支‑20支，经纱密度为90‑120根/inch，纬纱密度为45‑60根/inch，经向织造缩率为4‑6％，纬向幅缩率为15‑18％。本发明原液着色重磅牛津纺面料与现有重磅牛津纺面料相比，风格独特，布面颗粒状饱满，手感细腻柔软，透气性好，纬向弹性伸长12％‑15％，吸湿速干好。本发明生产方法不需要投资改进织机，在现有的比加诺喷气织机上即可织造出原液着色重磅牛津纺面料，成本低，能够满足大批量生产的需求。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种原液着色重磅牛津纺面料及其生产方法。

背景技术

现有的重磅牛津纺面料风格单一，面料不透气、手感不好，无法满足消费者的需求。且布面纱线呈现扁平状，没有凹凸感以及厚实感，影响穿着美观，给后续染整以及成衣加工造成困扰。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种原液着色重磅牛津纺面料，风格独特，布面颗粒状饱满，手感细腻柔软，透气性好，纬向弹性伸长，吸湿速干性好；本发明还提供其生产方法，成本低，能够满足大批量生产的需求。

本发明所述的原液着色重磅牛津纺面料，经纱支数为40支-50支，纬纱支数为10支-20支，经纱密度为90-120根/inch，纬纱密度为45-60根/inch。

其中：

经向织造缩率为4-6％，纬向幅缩率为15-18％，保证经纱微曲，增加纬纱的屈曲度，获得面料的布面颗粒饱满。

经纱采用原液着色涤纶与原液着色粘胶纤维混纺；纬纱采用原液着色涤纶与原液着色粘胶纤维混纺，经纱和纬纱中原液着色涤纶与原液着色黏胶纤维的混纺比例均为50-55：50-45。

为获得好的布面风格，经纱采用原液着色涤纶与原液着色粘胶纤维混纺，经纱支数为40支-50支；纬纱采用原液着色涤纶与原液着色粘胶纤维混纺，纬纱支数为10支-20支。同时为保证面料的吸湿速干性，以及柔软的手感，经纱和纬纱中原液着色涤纶与原液着色黏胶纤维的混纺比例均为50-55：50-45，经纱支数为40支-50支，纬纱支数为10支-20支，支数越高，纱线越细，以此达到经纱细、纬纱粗的具有吸湿特殊风格牛津纺面料。为保证面料的透气性以及织造顺利进行，经纱密度为90-120根/inch，纬纱密度为45-60根/inch。

优选地，经纱纱线支数与纬纱纱线支数之比为2-2.5:1。

本发明所述的原液着色重磅牛津纺面料的生产方法，包括以下步骤：将经纱采用浆料上浆，上浆率为8％-10％，回潮率为7％-8％；然后将经纱和纬纱在织布车间织造，得到所述的原液着色重磅牛津纺面料。为了提升面料在织造过程的生产效率，将经纱采用浆料上浆，上浆率为8％-10％，回潮率为7％-8％，经纱经过上浆后具有耐磨、保伸、贴服毛羽的优点，然后将经纱和纬纱在织布车间织造，得到所述的原液着色重磅牛津纺面料。

其中：

织布车间的相对湿度为55～65％。

织造采用比加诺喷气织机，织造张力为4.0KN±0.2，喷气压力为0.35-0.38mpa，主喷嘴的喷气时间为90-100度，辅喷嘴的喷气时间为65-70度。

浆料由如下重量份的原料组成：薯类淀粉70-90份、丙烯酸25-28份和蜡片5-7份。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)本发明原液着色重磅牛津纺面料与现有重磅牛津纺面料相比，风格独特，布面颗粒状饱满，手感柔软，透气性好，纬向幅缩率15％-18％，纬向具有一定的弹性，提升穿着舒适度，吸湿速干性好。