[发明专利]一种软包装锂离子电池折边用反应型聚氨酯热熔胶

说明书

本发明属于聚氨酯热熔胶技术领域，尤其涉及一种软包装锂离子电池折边用反应型聚氨酯热熔胶，按质量百分比计，所述热熔胶包括如下组分：聚酯多元醇20％～45％；聚醚多元醇10％～30％；增粘树脂10％～20％；热塑性弹性体10％～20％；二异氰酸酯13％～25％；催化剂0.1％～0.2％；抗氧剂0.3％～2％；稳定剂0.01％～0.04％；本发明制备的热熔胶开放时间适中，有利于对软包装锂离子聚合物电池的铝塑复合膜的施胶，具备高初始粘接强度，对所粘接的铝塑膜剥离强度高，热熔胶完全固化后耐热性能好，在170℃高温条件下不流淌，热稳定性好，对于提高锂电池包装的尺寸稳定性及安全性能具有重要的应用价值。

技术领域

本发明属于聚氨酯热熔胶技术领域，尤其涉及一种软包装锂离子电池折边用反应型聚氨酯热熔胶。

背景技术

锂离子聚合物电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅便携式电子装置上得到广泛应用，而且也是新能源车用动力电池大中型装置的主要发展方向。锂离子电池通常又叫锂电池，目前手机、数码相机、移动电源等电子产品，均需要内置锂电池作为电源，主要电能量由聚合物软包电池供应。锂电池在进入市场前，为了避免产品在使用过程中因使用不当引起的短路、过充、过放，必须用铝复合膜对电芯进行保护包装，使其满足要求，并且随着电子设备的小型化，这样就对聚合物锂离子电池外型尺寸的精确性提出了更高的要求。传统对聚合物锂离子电池包装铝塑复合膜裙边进行折边主要包括：在侧边粘贴绝缘保护胶带；侧边向电池本体弯折贴合以及侧边贴合后整形。贴保护膜的方式存在电池外观一致性差，工作效率低的问题；而侧边贴合后整形在常温状态进行，有发生底角裂的潜在可能；侧边整形块结构不合理，使侧边与电池芯本体粘贴不够牢固及侧边与电池本体的贴合程度，直接影响成品尺寸外观，同时容易刮伤电池，造成安全隐患。现阶段高端电子产品竞争日趋激烈，现有侧边折边工艺已不再够满足高端电子产品客户的需要。

本实发明主要为解决上述技术问题而提供一种软包装锂离子电池折边用反应型聚氨酯热熔胶，旨在解决现有侧边绝缘封装中存在侧边胶带与电池芯本体粘贴不牢，胶带粘贴位置不一致，甚至导致侧边缺胶漏金属，胶带粘贴效果不好，且一致性差；以及侧边整形后侧边与电池芯本体粘贴不够牢固的问题。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种软包装锂离子电池折边用反应型聚氨酯热熔胶，旨在解决现有侧边绝缘封装中存在侧边胶带与电池芯本体粘贴不牢，胶带粘贴位置不一致，甚至导致侧边缺胶漏金属，胶带粘贴效果不好，且一致性差；以及侧边整形后侧边与电池芯本体粘贴不够牢固的问题。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种软包装锂离子电池折边用反应型聚氨酯热熔胶，按质量百分比计，所述热熔胶包括如下组分：

所述热熔胶的制备方法包括如下步骤：

第一步，预处理：将聚酯多元醇、聚醚多元醇、增粘树脂、热塑性弹性体、抗氧剂置于反应釜中，在140℃-180℃下搅拌10min～1h，使原料充分混合，降温至105～115℃，在搅拌下真空脱水1.5～2h，然后降温至75～85℃，得到初步混合物；

第二步，端异氰酸酯基预聚物的制备：取二异氰酸酯，预热至55～65℃，加入反应釜的初步混合物中搅拌均匀，再在惰性气体保护下95～105℃下进行预聚反应90～120分钟，取样采用二正丁胺滴定法检测NCO％含量达到1.5％～3％后得到端异氰酸酯基预聚物；

第三步，助剂的添加：预聚完成后在惰性气体环流下向端异氰酸酯基预聚物内依次加入计量好的催化剂和稳定剂、搅拌20～30分钟至混合均匀；

第四步，后处理：升温至140～160℃，在搅拌下真空脱泡0.5～1小时，然后在通入惰性气体保护条件下出料，密封包装，即得软包装锂离子电池折边用反应型聚氨酯热熔胶。