[发明专利]一种催化裂化的方法

权利要求书

1.一种催化裂化的方法，该方法包括：

(1)、将原油全馏分进行分离，得到轻质馏分油、中质馏分油和重质馏分油；其中，所述原油全馏分为选自矿物油、煤液化油、合成油、油砂油、页岩油、致密油和动植物油脂中的至少一种；所述轻质馏分油的初馏点在15-100℃的范围内，所述轻质馏分油和中质馏分油的切割点在180-240℃的范围之内，所述中质馏分油和重质馏分油的切割点在380-480℃的范围内；

(2)、将所得重质馏分油引入第一提升管反应器下部与来自第一提升管反应器底部的第一催化裂化催化剂接触并进行第一催化裂化反应，得到第一反应产物和第一待生催化剂；

(3)、将所得轻质馏分油引入第二提升管反应器中与第二催化裂化催化剂接触并进行第二催化裂化反应，得到第二反应产物和半待生催化剂；

(4)、将所得第二反应产物和半待生催化剂引入流化床反应器与中质馏分油和催化裂化汽油一起进行第三催化裂化反应，得到第三反应产物和第二待生催化剂；其中，所述催化裂化汽油的馏程范围在30-240℃之间；

(5)、将所得第一待生催化剂和第二待生催化剂送入再生器中进行再生，所得再生催化剂作为所述第一催化裂化催化剂和第二催化裂化催化剂使用；

(6)、将所得第一反应产物和第三反应产物进行产物分离，得到气体产物、汽油产物、柴油产物和重油产物，

其中，若所述中质馏分油的95体积％馏出点为T1℃，且第一提升管反应器出口温度为T2℃，流化床反应器的出口温度为T3℃，则每增加所述中质馏分油的95体积％馏出点t℃，调整第一提升管反应器出口温度为T2+t/10×a℃，调整流化床反应器的出口温度为T3+t/10×b℃，其中，a为0.5至2中的任意数值，b为0.5至3中的任意数值。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(4)所述催化裂化汽油的馏程范围在30-120℃之间。

3.根据权利要求1或2所述的方法，所述方法还包括：将至少部分步骤(6)中所得汽油产物作为所述催化裂化汽油引入所述流化床反应器中。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述原油全馏分的UOP K值大于12.2。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述轻质馏分油的初馏点在25-80℃的范围内，所述轻质馏分油和中质馏分油的切割点在200-240℃的范围之内，所述中质馏分油和重质馏分油的切割点在400-450℃的范围内。

6.根据权利要求1或5所述的方法，其中，所述重质馏分油占原油全馏分的重量比大于30重量％，和/或所述中质馏分油的95体积％馏出点在380-430℃的范围内。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一催化裂化反应的条件包括：反应温度为480-560℃，油气停留时间为0.5-5秒，第一催化裂化催化剂的重量与所述重质馏分油的重量比为4-15。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第二催化裂化反应的条件包括：反应温度为600-670℃，油气停留时间为0.5-5秒，第二催化裂化催化剂的重量与轻质馏分油的重量比为6-40。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第三催化裂化反应的条件包括：反应温度为560-650℃，重时空速为2-30小时^-1，所述中质馏分油与催化裂化汽油的进料重量比为1：(0.2-2)。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一催化裂化催化剂和第二催化裂化催化剂各自独立地包括载体和活性组分，所述活性组分为选自含或不含稀土的Y或HY型沸石、含或不含稀土的超稳Y型沸石、ZSM-5系列沸石、具有五元环结构的高硅沸石和β沸石中的至少一种。