[发明专利]一种降温式隔板脱硫除尘器

说明书

本发明公开了一种降温式隔板脱硫除尘器，它包括有除尘装置以及支架体。脱硫除尘器还设置有降温装置，降温装置的侧面设置有进烟口；降温装置为双层管路结构，进烟口和高温蓄热烟管位于上层管路，降温装置的下层管路中设有水浴蓄热烟管；除尘装置主体为一筒体结构；除尘装置内部安装有空心隔板和实心隔板，实心隔板设置于空心隔板之上；空心隔板上开有贯通其本体的通孔，实新隔板的下侧设置有喷淋器；除尘装置的顶部设置有排气口；支架体为中空结构，其上还设置有溢流槽；脱硫除尘器还设置有储污室，储污室置于支架体的下侧。本发明的有益效果是，对烟尘反复喷淋，脱硫除尘效率高；还可对烟气双重降温，提高脱硫效率。

技术领域

本发明涉及烟气分离环保设备技术领域，尤其是涉及一种降温式隔板脱硫除尘器。

背景技术

锅炉、炉窑等作为生活及工业设备被广泛使用，然而由于锅炉、炉窑内的煤燃烧时产生大量的烟尘，以及二氧化硫和氧化氮等有害气体，对环境造成了严重的污染，因此使用锅炉时，需配套使用脱硫除尘设备。

目前使用的脱硫除尘器一般为湿式除尘器，，主要有水膜脱硫除尘、冲击水浴脱硫除尘。单一实用水膜或喷洒水浴脱硫除尘方式时，其效率低，同时还存在易被烟尘堵塞的问题。

脱硫时，温度过高会抑制二氧化硫的反应，从而需要在脱硫前降低烟尘的温度以提高脱硫效果；而温度越高，除尘器内的液体也容易气化，不利于粉尘的捕捉。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出了本发明提供了一种降温式隔板脱硫除尘器。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种降温式隔板脱硫除尘器，该脱硫除尘器包括有除尘装置以及用于支撑除尘装置的支架体，支架体下侧由若干支脚支持固定。

所述脱硫除尘器在支架体上还设置有降温装置，降温装置的侧面设置有进烟口，进烟口连通的管路中设置有高温蓄热烟管；所述降温装置为双层管路结构，进烟口和高温蓄热烟管位于上层管路，降温装置的下层管路中设置有水浴蓄热烟管；所述降温装置与支架体之间有开口连通。

所述除尘装置与支架体之间有开口连通，除尘装置主体为一筒体结构；所述除尘装置内部安装有空心隔板和实心隔板，实心隔板设置于空心隔板之上；所述空心隔板上开有贯通其本体的通孔，实新隔板的下侧设置有喷淋器；所述除尘装置的顶部设置有排气口。

所述支架体为中空结构，其上还设置有溢流槽。

所述脱硫除尘器还设置有储污室，储污室置于支架体的下侧。

进一步地，所述储污室为三棱锥形，其下端还设置有排污阀。

进一步地，所述溢流槽内设置有溢流管，溢流管的一端与储污室连接。

进一步地，所述空心隔板和实心隔板之间竖向安装的间隔距离为20~200cm。

进一步地，所述高温蓄热烟管和水浴蓄热烟管的直径均为5~50cm。

进一步地，所述除尘装置、支架体和降温装置内壁上均涂有耐磨耐腐蚀层。

需要说明的是，针对不同浓度烟尘，减隔板层数、喷淋器数量以及高温蓄热烟管、水浴蓄热烟管的数量，既能实现较理想的脱硫除尘效果，又能合理利用材料

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：含尘烟气被多次控制于空心隔板的孔内，而每个孔均被喷嘴喷出的伞形水雾笼罩，而后反复被水雾湿润过滤，然后迂回撞击于隔板及筒体内壁的水膜，烟尘被多次捕集、冲刷，脱硫除尘的效率大大提高；

烟气经高温蓄热烟管和水浴蓄热烟管后温度降低，脱硫效率明显提高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；