[发明专利]一种催化裂解的工艺和系统

权利要求书

1.一种催化裂解的工艺，该工艺包括：

a、将重质原料送入下行管反应器（2）的上部与来自下行管反应器（2）顶部的第一催化裂解催化剂接触并由上至下进行第一催化裂解反应，得到第一产物和第一半待生催化剂，其中，所述第一催化裂解反应的条件包括：温度为510-690℃，剂油比为5-20，反应时间为0.5-8秒；

b、将轻质原料送入提升管反应器（9）的下部与来自提升管反应器（9）底部的第二催化裂解催化剂接触并由下至上进行第二催化裂解反应，得到第二产物和第二半待生催化剂，其中，所述第二催化裂解反应的条件包括：温度为520-720℃，剂油比为8-26，反应时间为1-10秒；

c、将步骤a中所得第一产物和第一半待生催化剂以及步骤b中所得第二产物和第二半待生催化剂送入流化床反应器（3）中与第三催化裂解催化剂接触并进行第三催化裂解反应，得到第三产物和待生催化剂，将待生催化剂送入再生器（7）中进行再生，得到再生催化剂，其中，所述第三催化裂解反应的条件包括：温度为480-650℃，重时空速为1-35小时^-1，反应压力为0.15-0.35兆帕。

2.根据权利要求1所述的工艺，该工艺还包括步骤d：

将再生器（7）中的再生催化剂作为所述第一催化裂解催化剂、第二催化裂解催化剂和第三催化裂解催化剂分别送入所述下行管反应器（2）的顶部、所述提升管反应器（9）底部和流化床反应器（3）中。

3.根据权利要求2所述的工艺，步骤d中，以单位时间内离开再生器的再生催化剂的总重量为基准，将10-70重量%的再生催化剂送入下行管反应器（2）中，将20-60重量%的再生催化剂送入所述流化床反应器（3）中，将10-40重量%的再生催化剂送入所述提升管反应器（9）中。

4.根据权利要求1所述的工艺，该工艺还包括：将所述第三产物送入产物分离装置（12）进行产物分离，得到干气、液化气、汽油、柴油和油浆；

将所得汽油和/或液化气作为所述轻质原料送入所述提升管反应器（9）中进行所述第二催化裂解反应。

5.根据权利要求1所述的工艺，该工艺还包括：将所述第三产物送入流化床反应器（3）上部的沉降段（4）中进行气固分离后送出所述沉降段（4），将待生催化剂送入流化床反应器（3）下部的汽提段（5）中进行汽提后送入再生器（7）中。

6.根据权利要求1所述的工艺，其中，所述再生催化剂包括沸石、无机氧化物和可选的粘土；以再生催化剂的重量为基准，所述沸石的含量为1-50重量%，无机氧化物的含量为5-99重量%，粘土的含量为0-70重量%；

所述沸石包括平均孔径小于0.7纳米的择型沸石和Y型沸石；以干基计并以沸石总重量为基准，所述平均孔径小于0.7纳米的择型沸石为25-90重量%，所述Y型沸石为10-75重量%，所述平均孔径小于0.7纳米的择型沸石为选自ZSM系列沸石、ZRP沸石、镁碱沸石、菱沸石、环晶石、毛沸石、A沸石、柱沸石和浊沸石中的至少一种，所述Y型沸石为选自稀土Y型沸石、稀土氢Y型沸石、超稳Y型沸石和稀土超稳Y型沸石中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的工艺，其中，所述重质原料为选自减压蜡油、常压蜡油、焦化蜡油、脱沥青油、糠醛精制抽余油、煤液化油、油砂油、页岩油、费托合成油和动植物油脂中的至少一种；所述轻质原料为富含烯烃的汽油和/或C₄烃类。

8.根据权利要求7所述的工艺，其中，所述轻质原料中，C₄烃类与富含烯烃的汽油的重量比为（0-2）：1，引入提升管反应器的富含烯烃的汽油与引入下行管反应器的重质原料的重量比为（0.05-0.30）：1。