[发明专利]酱香型白酒生产设备

说明书

本发明公开了酱香型白酒生产领域内的酱香型白酒生产设备，包括蒸塔、蒸汽管道、粉碎装置、发水装置、雾化装置和涡轮，蒸塔、涡轮和发水装置依次连通在蒸汽管道上，粉碎装置设有竖向的驱动轴，涡轮连接在驱动轴的顶端上，驱动轴的底端与雾化装置连接，雾化装置与发水装置连通，发水装置上设有压力阀。本发明可解决现有酱香型白酒生产过程中对粮食进行自然浸泡影响生产效率的问题。

技术领域

本发明涉及酱香型白酒生产领域，具体涉及一种酱香型白酒生产设备。

背景技术

酱香型白酒是中国是三大典型香型白酒之一，其独特的工艺造就了酱香型白酒独特的风味特征。酱香型白酒的特征之一是高沸点物质特别是有机酸含量非常高，酸具有增强人体免疫力、软化血管等功能，有很大的消费群体，市场发展潜力巨大。但由于酱香型白酒的工艺极为复杂，生产周期长，管理难度大，生产成本高，以及行业对酱香的研究相对迟从而使酱香型白酒发展缓慢，在整个白酒消费中仅占百分之一。

酱香型白酒是我国白酒中的一种重要类型，以茅台酒和郎酒为代表，其酱香细腻，酒体醇厚，清澈透明，色泽微黄，回味悠长，空杯留香持久。传统酱香型白酒的生产工艺包括2次投料、9次蒸煮、8次发酵、7次取酒、长时间贮存后勾兑而成。第一次投料称下沙(酱香型白酒生产中的高粱原料称为沙)，第二次投料称糙沙，各次投料后需经过八次发酵，每次发酵一个月左右，一个大周期约10个月左右。酱香型白酒生产过程中原料粉碎得比较粗，下沙整粒与碎粒之比为80％比20％(％为质量百分数，下文如未作特别说明，％均指质量百分数)，糙沙整粒与碎粒之比为70％比30％，下沙和糙沙的投料量分别占投料总量的50％。蒸馏所得的各种类型的原酒，分开贮存容器中，经过三年陈化使酒味醇和，绵柔。贮存后的原酒经勾兑后再贮存，经理化检验和品评合格后，包装为成品。

在酱香型白酒的酿造过程中，下沙蒸粮之后入窖发酵，糙沙出窖蒸酒，所蒸得的酒称生沙酒，出酒率较低，而且生涩味重，目前生沙酒经稀释后全部泼回糙沙的酒醅，重新参与发酵。糙沙糟醅蒸酒蒸粮后入窖发酵，出窖蒸出的酒称为“回沙酒”或称糙沙酒，即第一次酒，回沙酒头应单独贮存留作勾兑，酒尾可泼回酒醅重新发酵产香。回沙酒蒸馏结束，酒醅出甑后不再添加新料，经摊凉，加糙沙尾酒和曲粉，拌匀堆集，再入窖发酵一个月，取出蒸酒，即得第二次酒，此酒比糙沙酒香，醇和，略有涩味。第三、四、五次酒，统称“大回酒”，其酒质香浓，味醇厚，酒体较丰满，无邪杂味。第六次发酵蒸得的酒称“小回酒”，酒质醇和，糊香好，味长。第七次蒸得的酒为“枯糟酒”，又称追糟酒，酒质醇和，有糊香，但微苦、糟味较浓。第七次酒结束后亦可进行丢糟或者用于进行下一次的发酵取酒。

酱香型白酒传统生产工艺中，下沙和糙沙前均需要对高粱进行粉碎及发水，下沙发水后蒸熟再发酵，再将发水后的糙沙混合，现有的发水过程采用自然浸泡，每次发水为了使高粱充分吸水均需要浸泡较长的时间，一定程度上使得生产效率较低。

发明内容

本发明意在提供酱香型白酒生产设备，以解决现有酱香型白酒生产过程中对粮食进行自然浸泡影响生产效率的问题。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：酱香型白酒生产设备，包括蒸塔、蒸汽管道、粉碎装置、发水装置、雾化装置和涡轮，蒸塔、涡轮和发水装置依次连通在蒸汽管道上，粉碎装置设有竖向的驱动轴，涡轮连接在驱动轴的顶端上，驱动轴的底端与雾化装置连接，雾化装置与发水装置连通，发水装置上设有压力阀。

本方案的原理是：实际应用时，蒸塔用于进行酱香型白酒生产过程中对粮食的初步蒸熟，粉碎装置用于对粮食进行不同程度的粉碎及对高温大曲进行粉碎成粉末的加工，发水装置用于对粉碎后的粮食细粉进行润湿发水处理，雾化装置用于将蒸汽制冷产生水雾并提供给发水装置对粮食细粉进行发水润粮，涡轮作为动力转换机构将蒸汽管道内水蒸气的压力、流动冲击力转换为驱动轴的转动力进而为粉碎装置、雾化装置提供动力，蒸汽管道作为高温水蒸气的流动通道，蒸汽通道内的水蒸气对蒸塔内的粮食进行发水及蒸熟，最后进入发水装置内对粮食细粉进行润湿发水。驱动轴作为动力传输件将涡轮的动力传输给粉碎装置和雾化装置，压力阀用于控制发水装置内部压力，使得粮食细粉在一定湿度及压力作用下能够充分吸水。